[实用新型]一种易拉罐洗罐机废水回收反冲装置

说明书

本实用新型公开了一种易拉罐洗罐机废水回收反冲装置，包括接液盘、废油箱、回收池以及至少两个沉淀池，所述接液盘为圆锥形，底部设置集液管连通两个所述沉淀池，所述沉淀池上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管连通所述废油箱，所述沉淀池下部设置有在清洗液静止分层后向回收池输送回收清洗液的回收管道，所述回收管道与所述回收池连接，所述回收池底部设置有反冲管道和再利用管道，所述反冲管道的出口位于所述接液盘上方，所述再利用管道并入酸洗设备的清洗水管道。通过沉淀池的设置实现清洗水的回收，并利用反冲管道冲洗接液盘，防止接液盘上的油污累积，实现油污集中收集后在处理，以及清洗液的回收再利用，减少总污水量以及废水处理成本。

技术领域

本实用新型涉及废水回收装置，具体涉及一种易拉罐洗罐机废水回收反冲装置。

背景技术

在铝制易拉罐生产领域中，在易拉罐成型工序的冲杯以及拉伸工序中，在成型过程中会在罐体上附着上冲压成型过程中使用的油以及沾染上的污渍，为了清洗掉此类顽固的污渍，在清洗过程的初始阶段都是通过强酸性清洗液进行高压喷淋清洗，所使用的清洗液一般包括硫酸和氢氟酸。所以清洗完成后的剩余液体存流大量的油污和酸液，现有的处理方式一般是将该残留液作为污水直接拖运到专用的污水处理厂进行处理，增加了企业的污水排放量和污水处理费用，同时酸液没有得到重复利用，增加了酸液的消耗，同样提高了清洗所消耗的水资源和酸使用量，进一步增加整体的清洗成本。现有的一些洗罐机废水回收装置中，虽具有油污以及酸液的回收设置，但是在从洗罐机收集废水并将其输送至处理装置的接液盘以及管道中，在长期使用的过程中接液盘和管道内部仍会累积大量的油污。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种易拉罐洗罐机废水回收反冲装置，其特征在于：包括设置在酸洗设备内下部承接清洗液的接液盘、废油箱、回收池以及至少两个沉淀池，所述接液盘为圆锥形，底部设置集液管连通两个所述沉淀池，所述沉淀池上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管连通所述废油箱，所述沉淀池下部设置有在清洗液静止分层后向回收池输送回收清洗液的回收管道，所述回收管道与所述回收池连接，所述回收池底部设置有反冲管道和再利用管道，所述反冲管道的出口位于所述接液盘上方，所述再利用管道并入酸洗设备的清洗水管道。

优选地，连通所述沉淀池的集液管上均设置有电磁阀。

优选地，所述回收池底部通过水泵与所述反冲管道和再利用管道连接，所述反冲管道出口设置有高压喷头。

优选地，所述高压喷头的喷射方向向下倾斜且与所述接液盘的圆周相切。

优选地，所述回收管道设置有电磁阀。

优选地，所述沉淀池上均设置有液位检测器。

优选地，所述反冲管道和再利用管道上均设置有电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：通过接液盘汇集酸洗设备的清洗液，并输送至沉淀池进行沉淀，上层油污通过溢流口和溢流管道溢流至废油箱，下层的清洗液输送至回收池，回收池中的清洗液通过再利用管道并入酸洗设备的清洗水管道，重新加入酸洗过程中，且回收池还设置有反冲管道对接液盘上的油污进行冲刷清洗，防止接液盘上的油污累积，实现油污集中收集后在处理，以及清洗液的回收再利用，减少总污水量以及废水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1酸洗设备、2接液盘、3沉淀池、31溢流口、32溢流管、33回收管道、4废油箱、5回收池、51反冲管道、511高压喷头、52再利用管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。