[实用新型]电池顶针

说明书

本实用新型的电池顶针，设置有座体、密封盖体及极耳顶针。由V型弹性片组成的缓冲弹性部，本身就具有一定弹性，其用于驱动接触头部顶持电池的极耳，相比现有技术，本实用新型去除了弹簧，使其无需借助弹簧就具有弹性复位的功能，而祛除了弹簧，减小电池顶针的整体体积，整体结构更加紧凑；同时，由于本实用新型是依靠极耳顶针自身的弹复作用来进行缓冲的，相比于现有技术，本实用新型的电池顶针免去了弹簧的设置，而免去了弹簧的设置也就意味着避免了弹簧等弹性件对极耳顶针造成磨损，延长了极耳顶针的使用寿命；引流道的开设，使得锡膏能够沿着引流道流动至化成治具上的焊接孔内，不仅便于工人焊接，还提高了焊接位置处的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及顶针技术领域，特别是涉及一种电池顶针。

背景技术

锂电池，用于提供电能给各种电动元件。锂电池在制成之后，由于电池正负极耳上的极片材料尚未稳定，需要放入化成柜内进行化成，进行首次的恒流充电，以激活电池正负极耳的极片材料。具体地，当需要对电池进行化成时，一般会先将电池固定于化成治具上，再将化成治具正确的放置于化成柜上，化成治具在化成过程中起到在化成柜与电池之间传导电流的作用。

针对电池的外形，现有技术中的化成治具可以分为方形电池化成治具、软包电池化成治具及圆柱电池化成治具，其中，圆柱电池化成治具上一般会设置有用于与圆柱电池极耳相顶持的电池顶针，电池顶针不仅用于固定电池，还用于在电池极耳与治具之间传输电流，其重要性及可靠性非常重要，直接关系到电池化成步骤。

现有的电池顶针在实际应用过程中，仍存在一定的不足之处，首先，电池顶针上一般会设置有直接顶持电池极耳的表面的顶针接触头，同时，为了防止顶针接触头在顶持电池极耳时会发生过度的形变，一般会增设弹簧，借助弹簧的弹力对顶针接触头进行缓冲，但是，弹簧的设置会增大电池顶针的整体体积，使得电池顶针的整体结构不够紧凑；其次，通过弹簧对顶针接触头进行缓冲，容易导致弹簧与顶针接触头之间互相磨损，大大缩短了电池顶针的使用寿命；此外，现有的电池顶针与电池化成治具的连接方式一般为焊接固定，具体的，先将电池顶针的焊接脚穿过电池化成治具上的焊接孔内，然后通过锡焊的方式将电池顶针的焊接脚固定于焊接孔内，但是，由于现有的电池顶针一般称圆柱形，导致锡膏无法流入焊接孔内，而是堆积于焊接孔外，难以对电池顶针的焊接脚进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体结构紧凑的，且顶针接触头的使用寿命较长的以及便于进行焊接的电池顶针。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池顶针，包括：

座体，所述座体上开设有形变内腔，所述形变内腔的底部开设有通孔；

密封盖体，所述密封盖体与所述座体相卡接，所述密封盖体上设置有若干定位柱；及

极耳顶针，所述极耳顶针包括缓冲弹性部、接触头部和焊接尾部，所述缓冲弹性部包括若干V型弹性片，各所述V型弹性片顺序连接形成所述缓冲弹性部，所述缓冲弹性部设置于所述形变内腔内，所述接触头部与靠近所述座体的所述V型弹性片连接，且所述接触头部穿设所述通孔并露置于所述通孔外，所述焊接尾部与靠近所述密封盖体的所述V型弹性片连接，所述焊接尾部上开设有引流道，且所述焊接尾部穿设所述密封盖体并与所述密封盖体相卡接。

在其中一个实施方式中，所述焊接尾部上设置有限位片，所述限位片与所述密封盖体相抵持。

在其中一个实施方式中，所述密封盖体上还设置有定位圆顶部，所述座体上开设有定位孔，所述密封盖体用于与所述座体相卡接时，以使所述定位圆顶部插入所述定位孔内。

在其中一个实施方式中，所述V型弹性片的宽度范围为1.5mm～2.5mm。