[实用新型]一种建筑施工变形缝处组合模板

说明书

本实用新型属于建筑施工设备的设计与改进技术领域，具体公开一种建筑施工变形缝处组合模板，包括剪力墙和位于剪力墙之间的变形缝，在变形缝侧用山型卡及穿过山型卡的支撑钢管将木方板及镜面大模板与剪力墙连接在一起；在剪力墙侧通过山型卡及穿过山型卡的支撑钢管将木方板及镜面大模板与剪力墙连接在一起，同时，利用之前在剪力墙内预设的PVC管通道，使用通丝对拉螺杆穿过剪力墙侧的山型卡、穿过PVC管通道与变形缝侧的山型卡连接在一起，最终完成变形缝组合模板的支设。本实用新型结构稳定、可多次周转使用，节约成本。

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备的设计与改进技术领域，具体公开一种建筑施工变形缝组合模板。

背景技术

目前，建筑工程在主体剪力墙施工变形缝时，（1）一般采用聚氨酯苯板塞缝，因聚氨酯苯板较软，在浇筑混凝土时，容易贴在一侧钢筋上不能保证钢筋保护层厚度；（2）采用传统模板加固但模板无法取出造成材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种建筑施工变形缝处组合模板，能有效解决变形缝狭窄模板无法安装或无法拆除模板的问题。

本实用新型技术方案：一种建筑施工变形缝组合模板，包括剪力墙和位于剪力墙之间的变形缝，在变形缝侧用山型卡及穿过山型卡的支撑钢管将木方板及镜面大模板与剪力墙连接在一起；在剪力墙侧通过山型卡及穿过山型卡的支撑钢管将木方板及镜面大模板与剪力墙连接在一起，同时，利用之前在剪力墙内预设的PVC管通道，使用通丝对拉螺杆穿过剪力墙侧的山型卡、穿过PVC管通道与变形缝侧的山型卡连接在一起，最终完成变形缝组合模板的支设。所述的PVC管通道至少设置两组。

有益效果：本实用新型1、使用结构稳定、耐用持久、价格便宜；2、变形缝模板固定简便可靠，便于拆装及多次周转使用，节约成本；3、既保证了施工单位的文明施工及工期，又保证了建设单位的相关利益，社会效益好。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例、一种建筑施工变形缝组合模板，如附图1所示，包括剪力墙1和位于剪力墙1之间的变形缝2，在变形缝2侧用山型卡3及穿过山型卡3的支撑钢管4将木方板5及镜面大模板6与剪力墙1连接在一起；在剪力墙1侧通过山型卡3及穿过山型卡3的支撑钢管4将木方板5及镜面大模板6与剪力墙1连接在一起，同时，利用之前在剪力墙1内预设的PVC管通道7，使用通丝对拉螺杆穿过剪力墙1侧的山型卡3、穿过PVC管通道7与变形缝2侧的山型卡3连接在一起，最终完成变形缝组合模板的支设。所述的PVC管通道至少设置两组。

生产实践中，采用镜面大模板，钢管，木方，山型卡、通丝对拉杆组合成定型模板体系。变形缝侧加固钢管与山型卡、山型卡与螺帽均需焊接固定，焊接3mm厚钢板对拉杆水平间距宜为900mm，竖向间距宜根据模板支设计算书中竖向对拉杆间距设置，使模板形成定型模板，可以重复使用。变形缝侧拼装成整体模板，利用现场起重机械安装拆除模板。另一侧模板现场拼缝对接利用通丝对拉螺杆一端焊接长80mm短钢筋（Φ8或10）执手便于施工连接牢固，验收后进行下道工序施工。

具体施工工艺：1、先依据施工图纸进行剪力墙模板支设计算；2、根据计算书得到模板支设体系采用镜面大模板，钢管，木方，山型卡、通丝对拉杆等材料的规格、型号、间距；进行现场拼装模板，并把靠变形缝侧模板焊接3mm厚钢板对拉杆水平间距宜为900mm，竖向间距根据模板支设计算书中竖向对拉杆间距设置，进行拼装形成整体（变形缝侧加固钢管与山型卡、山型卡与螺帽均需焊接固定）；3、利用现场起重机械吊装模板就位，垫好保护层垫块安装另一侧模板采用通丝对拉螺杆（一端焊接长80mm短钢筋（Φ8或10）执手）连接牢固，验收合格后进行下道工序施工；4、混凝土强度达到拆模要求后，将变形缝侧模板利用现场起重机械整体吊装至模板加固区，进行清理涂刷脱模剂后备用。