[实用新型]一种高效再沸器

说明书

本实用新型公开了一种高效再沸器，包括壳体，壳体上设置有排气管和进液管，所述排气管的进气口处可拆卸连接有除雾结构，除雾结构包括顶部开口且底部密封的安装罩，安装罩通过顶部开口与排气管连通，安装罩内设置有除雾泡沫层和沿其内壁进行上、下滑动的压块，压块位于除雾泡沫层上方，且压块与安装罩的底璧上均开有多个透气孔；壳体内还设置有驱动组件，驱动组件以进液管内流动的液体为动力使压块在安装罩内上、下滑动，对除雾泡沫层进行往复挤压；本实用新型与现有技术相比，以进入再沸器内进行换热汽化的流动液体为动力使压块在安装罩内进行上、下往复运动，对除雾泡沫层进行往复挤压，使除雾泡沫层能够长时间进行除雾工作。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效再沸器。

背景技术

再沸器用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。通常有热虹吸式和釜式再沸器(也称再沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过后者是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。

再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在再沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底，由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。再沸器的作用是使精馏塔底液相重组分气化,气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分离。

为了使再沸器内汽化排出的气体中含液量较少，一般会在再沸器的排气管处设置除雾器，除雾器一般是采购来的，在使用的时候，当除雾器内的吸水量达到饱和状态的时候，需要将除雾器拆下来，对除雾器内进行脱水处理后再使用；此过程比较麻烦，且还需要工作人员每隔一端时间对再沸器的排气管中排出的气体中的含水量进行检测。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效再沸器，以解决现有技术中，通过安装采购的除雾器对再沸器的排气管排出的气体进行除雾的过程中，操作麻烦，增加了工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效再沸器，包括壳体，所述壳体上设置有位于其顶部的排气管和位于其底部的进液管，所述排气管的进气口处可拆卸连接有除雾结构，除雾结构包括顶部开口且底部密封的安装罩，安装罩通过顶部开口与排气管连通，安装罩内设置有除雾泡沫层和沿其内壁进行上、下滑动的压块，压块位于除雾泡沫层上方，且压块与安装罩的底璧上均开有多个透气孔；

所述壳体内还设置有驱动组件，驱动组件以进液管内流动的液体为动力使压块在安装罩内上、下滑动，对除雾泡沫层进行往复挤压。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在本再沸器内设置一个由安装罩、除雾泡沫层和压块等构成的除雾结构，配合驱动组件的使用，以进入再沸器内进行换热汽化的流动液体为动力使压块在安装罩内进行上、下往复运动，对除雾泡沫层进行往复挤压，避免除雾泡沫层达到吸水饱和状态，能够长时间的进行除雾工作，减少了工作人员的工作量，且合理利用了再沸器内的动力，是一个节能的设计理念；

2、除雾泡沫层内挤压出来的液体流入再沸器内与进入再沸器内的液体进行混合，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：