[实用新型]一种非隔离驱动电源与LED光源板的连接结构

说明书

一种非隔离驱动电源与LED光源板的连接结构，属于LED灯技术领域。本实用新型包括非隔离驱动电源板、LED光源板、接插件和绝缘线路板，接插件由母端端子和插针公端端子构成，LED光源板上开设有光源板通孔，绝缘线路板的中心处开设有线路板通孔，绝缘线路板焊接在LED光源板上，母端端子焊接在绝缘线路板上，插针公端端子焊接在非隔离驱动电源板上，非隔离驱动电源板和LED光源板间通过插针公端端子插接母端端子电性连接。非隔离驱动电源板和LED光源板间通过插针公端端子插接母端端子电性连接，该设计便于装配，极大节省了装配时间，降低了制造成本，适用于自动化生产，且驱动电源采用非隔离驱动，价格较低。

技术领域

本实用新型属于LED灯技术领域，具体是涉及一种非隔离驱动电源与LED光源板的连接结构。

背景技术

LED灯因节能、高效、环保而取代传统的白炽灯和节能灯，被广泛应用于照明产品中。由于LED灯为直流电供电，因此需要一个驱动电源将市交流电转化为直流电后给LED灯供电。LED光源和驱动电源在使用过程中会产生大量的热量，特别是对于大功率照明产品，因此通常需要采用金属外壳进行散热。但是金属外壳在使用过程中容易带电，为防止发生触电风险通常采用三种方式：第一种采用隔离驱动电源，驱动电源与LED光源板之间采用插接或焊接连接；第二种采用非隔离驱动电源，驱动电源与LED光源板之间通过导线焊接连接；第三种采用非隔离驱动电源，同时在LED光源板的背面涂覆一层绝缘导热膜，驱动电源与LED光源板之间通过插接进行连接。但上述三种方式还存在以下问题，第一种采用隔离驱动电源虽然隔离效果最好，但驱动元器件较多，体积较大，成本较高；第二种采用非隔离驱动电源，驱动电源与LED光源板之间采用导线焊接，但随着LED照明产品功能不断增加，驱动电源与LED光源板之间的焊接线也越来越多，容易焊接错误，造成虚焊，同时焊接效率较低，不利于自动化生产；第三种在LED光源板的背面涂覆一层绝缘导热膜会导致LED光源板的导热性能降低，LED灯珠发热严重，影响使用寿命，同时也会影响LED灯珠的光衰。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种非隔离驱动电源与LED光源板的连接结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种非隔离驱动电源与LED光源板的连接结构，包括非隔离驱动电源板、LED光源板、接插件和绝缘线路板，所述接插件由母端端子和插针公端端子构成，所述LED光源板上开设有光源板通孔，所述绝缘线路板的中心处开设有线路板通孔，所述绝缘线路板焊接在LED光源板上，且线路板通孔正对光源板通孔，所述母端端子焊接在绝缘线路板上，且正对线路板通孔，所述插针公端端子焊接在非隔离驱动电源板上，所述非隔离驱动电源板和LED光源板间通过插针公端端子插接母端端子电性连接。

作为优选，线路板通孔的两侧在所述绝缘线路板的正面设有若干引脚焊盘，所述引脚焊盘焊接母端端子的引脚，每个所述引脚焊盘均连接有布线铜箔，所述布线铜箔的另一端连接有上层焊盘，且所述上层焊盘设置于绝缘线路板正面的边缘，所述绝缘线路板的背面在每个上层焊盘位置相对应处设有下层焊盘，所述下层焊盘与上层焊盘电性连接，且所述下层焊盘和LED光源板间通过焊接相连。

作为优选，上层焊盘和下层焊盘之间在所述绝缘线路板上开设有一个或多个贯穿绝缘线路板的穿孔，所述穿孔的内壁上设有覆铜，所述上层焊盘和下层焊盘间通过覆铜电性连接。

作为优选，所述LED光源板的正面在每个下层焊盘位置相对应处设有光源板焊盘，所述光源板焊盘通过焊接与下层焊盘相连。

作为优选，所述母端端子与绝缘线路板的焊接点到线路板通孔底部的爬电距离为L1，所述线路板通孔底部到光源板通孔顶部的爬电距离为L2，L1和L2之和大于安规距离。

作为优选，所述绝缘线路板的正面涂覆有白油。

作为优选，所述绝缘线路板采用双面PCB板，如FR-4板、玻纤板。