[实用新型]一种泵体转轴定位包胶的注塑模具

说明书

一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，包括有下模芯、上模芯、顶杆和驱动机构，上模芯设有容纳及定位转轴的定位孔，顶杆活动的设置于下模芯中，驱动机构带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴的下端面，以及与转轴分离。所述顶杆与定位孔同轴设置，并沿定位孔的轴向方向活动。采用这种模内即离非接触式定位包胶注塑的结构可以完美达到转轴的垂直和同心度；注塑后的泵体的密封性；保护金属转轴，防止水对金属轴的腐蚀。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体是涉及一种泵体转轴定位包胶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

如图1、2中所示，为一种泵体，包括转轴11和壳体12，壳体通过注塑一体化成型，转轴11固定在壳体的转子腔121中心位置，在转子腔121周边的壳体内部注塑包胶有定子线圈13以及接线脚14，定子线圈13是直接注塑包胶在壳体11中，在转轴上用以安装有转子及叶轮。

转轴11下端的轴头111是包胶注塑固定在壳体12上的，轴头的下端面112与壳体外壁是存在一定距离，轴头的下端面112是没有支撑的，在注塑时需要用注塑胶体填充。采用这种结构可以解决壳体与转轴的密封性和水对金属轴上的腐蚀，但是现有的注塑方式及模具很难确保转轴与定子的垂直和同心度。

传统的注塑方式是直接固定转轴的上部分进胶注塑，但是这种方式存在一些问题，在进胶的过程中，胶体容易挤进轴头的上端面，向下挤压转轴产生偏移，影响转轴的垂直和同心度。

实用新型内容

针对现有技术中的泵体在注塑过程中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，保证转轴的垂直和同心度，提高泵体的密封性，有效的保护金属转轴，防止对金属转轴的腐蚀。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。

本技术方案是提供一种泵体转轴定位包胶的注塑模具，包括有下模芯、上模芯、顶杆和驱动机构，上模芯设有容纳及定位转轴的定位孔，顶杆活动的设置于下模芯中，驱动机构带动顶杆以实现顶杆的上端压紧接触于转轴的下端面，以及与转轴分离。

本技术方案的注塑模具可以是传统的三板模具进行改进，此外还包括但不限于有面板、上模板、水口板、注胶嘴及上模芯组成的动模，下模芯、下模板、底板和顶出机构组成的定模，转轴通过上模芯的定位和顶杆的压紧，可以保证转轴在注胶时不会产生偏移动，保证转轴的垂直和同心度，在熔胶到达五金轴下端面时退顶杆，可根据不同泵体，射胶时间不同确定顶杆下退的时间，继续射胶，完成塑料对转轴的轴头的包覆。

在上述技术方案的一个实施例中，所述顶杆与定位孔同轴设置，并沿定位孔的轴向方向活动。

在上述技术方案的一个实施例中，所述驱动机构包括第一滑块、第二滑块和动力部件，第一滑块与顶杆的下端连接，第二滑块与动力部件连接，第一滑块与第二滑块进行滑动连接，动力部件通过第一滑块与第二滑块驱动顶杆活动，动力部件为气缸或油缸。

在上述技术方案的一个实施例中，所述第一滑块和第二滑块中的一个设有与顶杆活动方向斜向设置的滑槽，另一个设有与滑槽配合的滑轨，第二滑块带动第一滑块运动。

在上述技术方案的一个实施例中，所述上模芯用于成型泵体的转子腔，上模芯内部设有若干的流道。

在上述技术方案的一个实施例中，所述流道包括外圈流道和内圈流道，外圈流道的出口位于转子腔的出口侧，内圈流道的出口位于转子腔的底部。

附图说明