[实用新型]一种内循环换热器

权利要求书

1.一种内循环换热器，内含有至少包括换热腔的媒质流道和至少包括设置在媒质流道内的换热管的介质流道，其特征是，换热腔分割为媒质上行腔和在上部通过联通槽与媒质上行腔联通的媒质下行腔，设置在媒质上行腔内的下行换热管与设置在媒质下行腔内的上行换热管相通；

它包括壳程筒体，密封设置在壳程筒体下端、内含位于媒质下行腔下面的介质分流腔和位于媒质上行腔下面且与介质分流腔物理隔离的介质汇流腔的底部装置，密封设置在壳程筒体上端、内含介质换向腔的顶部装置，固联在壳程筒体的内侧面和底部装置上将壳程筒体的内腔分割为媒质上行腔、媒质下行腔的纵向隔板，两端分别密封设置在底部装置和顶部装置上、联通介质分流腔和介质换向腔的若干上行换热管，两端分别密封设置在顶部装置和底部装置上、联通介质换向腔和介质汇流腔的若干下行换热管；纵向隔板与顶部装置间的间隙为联通槽，上行换热管和下行换热管皆为换热管；

当内循环换热器为对于介质的降温换热器时，纵向隔板密封设置在壳程筒体的内侧面和底部装置之间，媒质上行腔仅通过联通槽与媒质下行腔联通，冷媒由壳程筒体侧面的下部导入媒质上行腔内上行、经联通槽导入媒质下行腔内下行、由壳程筒体侧面的下部导出；

当内循环换热器为对于介质的升温换热器时，上面均布有若干连通孔的纵向隔板固联在壳程筒体的内侧面和底部装置之间，热媒由壳程筒体侧面的上部导入媒质上行腔内、经联通槽和连通孔充盈媒质上行腔和媒质下行腔下行、由壳程筒体侧面的下部导出；

介质由底部装置的底部导入介质分流腔，经介质分流腔分流至均布于下行腔内的上行换热管上行至介质换向腔汇流，在介质换向腔内分流换向经下行换热管下行至介质汇流腔汇流，由底部装置的底部导出。

2.根据权利要求1所述的内循环换热器，其特征是，还包括设置在壳程筒体上部的排气阀，密封设置在媒质上行腔上部、仅用于联通媒质上行腔和热媒管道的热媒进口，密封设置在媒质上行腔下部、仅用于联通媒质上行腔和冷媒管道的冷媒进口，密封设置在媒质下行腔下部、用于联通媒质下行腔和排废管道的媒质出口，包敷在壳程筒体上的保温层，横向固联在媒质上行腔和媒质下行腔内、上面开设有通液口的若干支撑折流板，媒质上行腔和媒质下行腔内的支撑折流板交错布置；排气阀为单向阀，保温层采用憎水型复合硅酸盐毡制作，支撑折流板采用SUS304材料制作，为圆缺形。

3.根据权利要求1所述的内循环换热器，其特征是，底部装置和顶部装置包括分别密封连接在壳程筒体上下两端的壳程法兰，固联在壳程法兰上的压板，在壳程法兰和压板上开设有若干用于安装换热管的安装孔，在壳程法兰上凹设壳程法兰凹腔，在壳程法兰凹腔底部、安装孔孔口凹设环形槽，在环形槽内嵌设换热管密封圈，使用螺钉、利用压板将换热管密封圈紧固在换热管和安装孔之间；压板的厚度与壳程法兰凹腔的深度相配合；换热管采用SUS316L电解抛光无缝钢管材料制作，换热管规格Φ6×1～Φ32×3，壳程法兰、压板采用SUS304材料制作，换热管密封圈采用FPM制作。

4.根据权利要求1所述的内循环换热器，其特征是，顶部装置还包括固联在换热管顶端的上管板，固联在上管板上面、凹设有上盲板凹腔的上盲板，嵌设在上管板和上盲板之间的上盲板密封垫，固联在上盲板上面、与上盲板凹腔相通用于完成121℃内部SIP工作的快装蒸汽接管；上管板和上盲板之间与换热管相通的空腔为介质换向腔。

5.根据权利要求1所述的内循环换热器，其特征是，底部装置还包括固联在换热管底端的下管板，固联在下管板下面、凹设有下盲板分流凹腔和与下盲板分流凹腔物理隔离的下盲板汇流凹腔的下盲板，嵌设在下管板和下盲板之间的下盲板密封垫，固联在下盲板下面，分别与下盲板分流凹腔、下盲板汇流凹腔相通的介质进口、介质出口；下管板、下盲板之间与上行换热管相通的空腔为介质分流腔、与下行换热管相通的空腔为介质汇流腔。

6.根据权利要求1、4、5任一所述的内循环换热器，其特征是，上管板、上盲板、下管板、下盲板采用SUS316L材料制作，上盲板密封垫、下盲板密封垫采用PTFE或硅胶材料制作；在上下管板上开设有若干用于安装换热管的安装孔，换热管的端部低于安装孔的里口1.0mm~2.0mm，采用激光焊接将换热管的端部与上下管板密封连接。

7.根据权利要求1所述的内循环换热器，其特征是，联通槽的宽度为15mm~25mm。