[实用新型]一种铸铁机复合材料铸铁模

说明书

一种铸铁机复合材料铸铁模，包括铸造碳钢基体，锚固钉和耐火材料工作层，铸造碳钢基体的内腔表面上焊接有锚固钉，锚固钉的末端伸入耐火材料工作层中，耐火材料工作层的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面轮廓一致。通过对铸铁模整体结构及材质的创新设计，铸铁模的使用寿命提高了2.5～3倍，更换铸铁模次数明显减少，减少铸铁机停机维修时间，铸铁机的综合生产能力显著提高，使用厂家的设备运行成本大大降低，经济效益显著，提高铸铁机的综合生产能力。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉配套铸铁机用的易耗件，特别涉及一种铸铁机复合材料铸铁模。

背景技术

在钢铁联合企业，铸铁机是炼铁高炉辅助设备，高炉先炼出铁水，铁水送往炼钢厂再炼成钢水，最后铸坯轧制成各种钢材。当炼钢或后续轧钢工序出现故障时，因高炉不能轻易停炉，此时需将炼铁高炉生产的铁水通过铸铁机铸造成一定形状的铁块，铸铁模约占铸铁机整机重量的三分之一，是铸铁机关键的易耗件。铸铁模固定在传动链带上，约1300℃的高温铁水经铁水流槽流入铸铁机的铸铁模内，铸铁模内铁水随着链带的移动经喷淋水冷却区域冷却铸成铁块，铁块脱离铸铁模时温度约500℃，铸铁模再次返回到浇铸点时温度降低到200℃左右。可见铸铁模在工况条件下，长期处于频繁变化的急冷、急热状态，工作条件十分恶劣，易出现热疲劳裂纹或断裂，停机更换频繁，影响铸铁机综合生产能力。国内同行业对铸铁模的结构设计也都进行了一些不同程度的优化，材质选用上尝试过灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、低碳铸钢等，但目前成效不是太明显，若选用镍铬奥氏体抗氧化用钢，成本昂贵，用户难以接受，为此，开发一种成本不太昂贵，长寿耐用的铸铁模迫切必要。

实用新型内容

针对上述铸铁模在使用过程中易出现热疲劳裂纹或断裂的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铸铁机复合材料铸铁模。

本实用新型的技术方案具体为：

一种铸铁机复合材料铸铁模，包括铸造碳钢基体，锚固钉和耐火材料工作层，铸造碳钢基体的内腔表面上焊接有锚固钉，锚固钉的末端伸入耐火材料工作层中，耐火材料工作层的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面轮廓一致。

所述铸造碳钢基体采用ZG230-450碳钢。

所述锚固钉材质为铬镍奥氏体抗氧化用钢。

所述锚固钉采用06Cr19Ni10不锈钢。

所述耐火材料工作层材质为高铝质耐火浇注料。

相对于现有技术，通过对铸铁模整体结构及材质的创新设计，铸铁模的使用寿命提高了2.5～3倍，更换铸铁模次数明显减少，减少铸铁机停机维修时间，铸铁机的综合生产能力显著提高，使用厂家的设备运行成本大大降低，经济效益显著，提高铸铁机的综合生产能力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

一种铸铁机复合材料铸铁模，包括铸造碳钢基体1，锚固钉3和耐火材料工作层4，铸造碳钢基体1的内腔表面2上焊接有锚固钉3，锚固钉3的末端伸入耐火材料工作层4中，耐火材料工作层4的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面2轮廓一致，将耐火材料浇注在铸造碳钢基体1的内腔表面上，内腔表面上的锚固钉增强铸造碳钢基体1与耐火材料工作层4之间的连接。

基体采用一般工程用铸造碳钢，优选的，铸造碳钢基体1采用ZG230-450碳钢。

锚固钉3材质为铬镍奥氏体抗氧化用钢，优选的锚固钉3采用06Cr19Ni10不锈钢，焊接锚固钉定。