[实用新型]一种锂电池隔膜分切装置

说明书

本实用新型属于机械技术领域，提供一种锂电池隔膜分切装置。这种锂电池隔膜分切装置，包括放卷辊、收卷辊、分切刀头及沿隔膜走向上在分切刀头前方和后方的牵引辊，在所述分切刀头处的隔膜走向上的两侧均设有吹扫除尘机构。根据本实用新型的锂电池隔膜分切装置，及时清除分切过程产生的粉尘，防止脱落的涂层粉末颗粒卡在刀片刀口或者掉落到设备上面或者分切膜卷上面，避免了对分切刀头的损伤，减少分切隔膜过程不良品的产生，提高分切效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜后处理装置，尤其涉及一种锂电池隔膜分切装置。

背景技术

锂电池隔膜在锂电池中起到传导离子、隔离电池正负级，防止电池短路包装等重要作用，常用的电池隔膜是为以聚烯烃为原材料的多孔薄膜。但是这些隔膜普遍存在耐热性能不足，对电解液浸润性不好等缺点。为了改善这些缺点，人们研究开发了在电池隔膜上进行特种涂布的技术，主要包括聚合物涂层和陶瓷涂层。

通过特种涂布方式引入特种涂层，特种涂层隔膜比聚烯烃隔膜在性能方面有很多改善。但是基膜材料通常是聚烯烃等非极性材料，涂层隔膜的涂层和基膜之间的结合力比较弱，在分切过程中容易发生涂层材料从基膜上面脱落，尤其是分切刀片高速切割涂层隔膜的时候，涂层和刀片接触部分发生高速运动导致部分涂层脱落。涂层脱落严重影响涂层均匀性一致性，同时对于涂层隔膜厚度、透气值、热收缩、吸液率、对电解液浸润性、装配到电池的离子阻抗和界面内阻、安全性等性能都有不利影响。另外脱落的涂层粉末颗粒通常会卡在分切刀片和隔膜之间，导致刀片磨损报废，分切的隔膜边缘变形等不利影响。通常遇到这样的情况，停机清理刀片或者更换刀片，不仅费时费力费人工，而且浪费隔膜。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜分切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池隔膜分切装置，包括放卷辊、收卷辊、分切刀头及沿隔膜走向上在分切刀头前方和后方的牵引辊，在所述分切刀头处的隔膜走向上的两侧均设有吹扫除尘机构。

在所述分切刀头处的隔膜走向上的两侧均设有粉尘探测器。

所述牵引辊的一侧设有张力隔断辊，隔膜经由所述牵引辊与张力辊之间输送。

设有两个收卷辊，各收卷辊的一侧设有收卷压辊，隔膜经由所述收卷辊及收卷压辊之间被收卷。

本实用新型的有益效果：及时清除分切过程产生的粉尘，防止脱落的涂层粉末颗粒卡在刀片刀口或者掉落到设备上面或者分切膜卷上面，避免了对分切刀头的损伤，减少分切隔膜过程不良品的产生，提高分切效率。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的一种隔膜分切装置示意图。

具体实施方式

以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

参考图1，一种锂电池隔膜分切装置，包括放卷辊1、第一牵引辊2、放卷张力隔断辊3、分切刀头4、上吹扫除尘机构5、下吹扫除尘机构6、第二牵引辊7、分切张力隔断辊8、第三牵引辊9、收卷张力隔断辊10、第一收卷辊11、第一收卷压辊12、第二收卷辊13及第二收卷压辊14。

锂电池隔膜由放卷辊1放卷，由第一牵引辊2、第二牵引辊7及第三牵引辊9牵引，在其间由分切刀头4按设定的规格分切，最后由第一收卷辊11或第二收卷辊13收卷得成品。

在其间由分切刀头4的上方和下方分别设有上吹扫除尘机构5和下吹扫除尘机构6。图中没有示出，分切刀头4的两侧还分别附设有粉尘探测器。粉尘探测器检测到分切刀头两侧有粉尘后就由控制部件启动上吹扫除尘机构5或下吹扫除尘机构6工作将分切刀头4两侧或切断的隔膜上的粉尘吹扫干净。