[实用新型]一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设置有U形杆，所述U形杆的外表面与壳体的内壁贴合，所述U形杆的右侧面与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的另一端与电机a的输出轴固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体的右侧面；通过设置U形杆和搅拌板，搅拌板可以对壳体内的原料进行搅拌，使得原料可以被有效的混合，U形杆可以刮掉沾在壳体内壁的原料，使得原料可以被混合的更加均匀，通过设置集料斗和挤压辊，集料斗可以收集原料，并将原料输送至壳体内，挤压辊可以对块状的原料进行挤压，避免夹块的原料进入壳体内而导致混合不均匀。

技术领域

本实用新型属于氧化铝干胶技术领域，具体涉及一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，化学式Al2O3，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料工业氧化铝是由铝矾土(Al2O3·3H2O)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备，Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

氧化铝干胶在制备过程中需要添加大量的原料，因此需要对这些原料进行混合，然而现有的混合装置存在一定的缺陷，原料容易粘在装置的内壁，这样会导致靠近装置内壁一侧的原料不容易被混合搅拌，且装置在进行搅拌的过程中会产生震动，因此不利于人们操作混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设置有U形杆，所述U形杆的外表面与壳体的内壁贴合，所述U形杆的右侧面与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的另一端与电机a的输出轴固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体的右侧面，所述电机a的下表面通过安装板a与壳体的右侧面固定连接，且电机a与外部控制开关电性连接，所述U形杆内壁的相对面均固定连接有搅拌板，所述壳体的上表面通过固定板固定连接有集料斗，且集料斗位于固定板的左侧，所述集料斗的下表面连通有输料管，且输料管的另一端延伸至壳体的内侧，所述壳体的左侧面连通有出料管，且出料管内设置有活塞，所述壳体的下表面固定连接有固定块a，且固定块a的正面通过销轴a与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端通过销轴b与固定块b的正面铰接，所述固定块b固定连接在滑块的上表面，且滑块滑动连接在底板上表面开设的滑槽内。

优选的，所述集料斗内设置有两个左右对称的挤压辊，所述挤压辊固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面套接在两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在集料斗内壁的正面和背面。

优选的，所述转轴b背面的一端固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，且右侧齿轮的背面与电机b的输出轴固定连接，且电机b的下表面通过安装板b与壳体的背面固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆分别设置在壳体下表面的四角处。

优选的，所述壳体的下表面通过两个弹簧与底板的上表面固定连接，且两个弹簧左右对称设置。

优选的，所述滑槽内固定连接有隔板，所述隔板位于左右两个滑块之间，且两个滑块的相对面与两个隔板相远离的一面均通过伸缩杆固定连接。

优选的，所述搅拌板的正面均匀开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：