[实用新型]一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置

说明书

本实用新型实施例涉及一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置，包括：火管省煤器、换热器、挡灰板、防爆器，换热器位于火管省煤器内部，挡灰板位于火管省煤器外壁底部，防爆器位于火管省煤器外壁顶部；絮凝式雾化除尘器、雾化喷嘴、收尘器，雾化喷嘴位于絮凝式雾化除尘器内部，收尘器顶端与絮凝式雾化除尘器底端相连接；湿法电除尘器、液固分离器、灰斗，湿法电除尘器底端与液固分离器顶端相连接，液固分离器底端与灰斗顶端相连接；絮凝式雾化除尘器一端与挡灰板相连接，絮凝式雾化除尘器另一端与湿法电除尘器一端相连接，湿法电除尘器另一端包括烟气出口。

技术领域

本实用新型实施例涉及工业烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置。

背景技术

转炉炼钢工艺是我国主流的炼钢工艺之一，在炼钢过程中会产生大量的转炉烟气。转炉烟气中含有高浓度的CO，符合回收条件(CO％35％且O2％2％)的转炉烟气(150℃-200℃)需进行降温至70℃左右，再进行回收利用，存入煤气柜中。同时，为了降低回收烟气中的含尘量以及延长煤气柜的使用寿命，通常将降温与除尘同步进行。

目前转炉工艺中采用的除尘方式主要是湿法除尘、半干法除尘及干法除尘。但是现有的除尘技术缺点是未能有效回收利用转炉烟气中的余热能，且降温过程耗水量大，同时部分水汽随回收煤气进入煤气柜，极大程度地降低了煤气热值。

目前关于实现转炉烟气余热利用与高效除尘一体化技术却鲜见报道，因此急需开发一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置，以期实现转炉烟气余热高效回收利用及安全高效除尘的目标，为转炉工艺节能减排目标提供技术支持。

实用新型内容

鉴于此，为解决现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置，所述装置包括：烟气换热模块、絮凝除尘模块以及湿法电除尘模块；

所述烟气换热模块，包括火管省煤器、换热器、挡灰板、防爆器，其中，所述换热器位于所述火管省煤器内部，所述挡灰板位于所述火管省煤器外壁底部，所述防爆器位于所述火管省煤器外壁顶部；

所述火管省煤器，包括烟气进口、水汽出口、循环水进口，所述烟气进口、所述水汽出口位于所述火管省煤器顶部，所述循环水进口位于所述火管省煤器底部；

所述絮凝除尘模块，包括絮凝式雾化除尘器、雾化喷嘴、收尘器，其中，所述雾化喷嘴位于所述絮凝式雾化除尘器内部，所述收尘器顶端与所述絮凝式雾化除尘器底端相连接；

所述絮凝式雾化除尘器，包括喷淋水进口，所述喷淋水进口位于所述絮凝式雾化除尘器顶部；

所述湿法电除尘模块，包括湿法电除尘器、液固分离器、灰斗，其中，所述湿法电除尘器底端与所述液固分离器顶端相连接，所述液固分离器底端与所述灰斗顶端相连接；

所述絮凝式雾化除尘器一端与所述挡灰板相连接，所述絮凝式雾化除尘器另一端与所述湿法电除尘器一端相连接，所述湿法电除尘器另一端包括烟气出口。

在一个可能的实施方式中，所述换热器包括下述之一：内翅片式换热器、内螺纹管式换热器，以进行气液两相流换热。

在一个可能的实施方式中，所述换热器采用顺流式布置在所述火管省煤器内部。

在一个可能的实施方式中，所述挡灰板包括百叶式挡灰板。

在一个可能的实施方式中，所述烟气换热模块包括两个防爆器，对称分布在所述火管省煤器外壁顶部。

在一个可能的实施方式中，所述烟气进口位于所述火管省煤器顶部中央，所述水汽出口位于所述火管省煤器顶部右侧边缘，所述循环水进口位于所述火管省煤器底部左侧边缘。