[实用新型]阀门

说明书

本实用新型提供了一种阀门，包括：主体，主体内部设置有第一直线通道、第二直线通道及第三直线通道，第一直线通道和第二直线通道通过第三直线通道连通，第一直线通道被第三直线通道分割成进水段及进油段，第二直线通道被第三直线通道分割成压强检测段和排空段，排空口内部设置有内螺纹；单向阀，单向阀的外部设置有外螺纹，单向阀通过螺纹配合安装在排空口处，以防止气体从外部进入排空口。减少不锈钢管的使用以及连接点数量，进而降低了泄漏事故发生的概率，同时可降低注入流体体积的测量误差，进而提高实验精度，并在排空口处设置了单向阀，保证了阀体内部流体高压下进行排空。

技术领域

本实用新型涉及岩心驱替实验技术领域，具体而言，涉及一种阀门。

背景技术

目前，在进行岩心驱替实验时，中间容器与岩心夹持器之间多使用六楔六通阀控制管线开关及驱替管路的切换。这种技术方案存在以下缺点：六楔六通阀本身结构相对复杂，不宜加工，制作成本高，同时其重量和体积较大，且固定在箱体上，使得实验装置的组装过程不灵活；所用不锈钢管较多，管件连接点较多，增加了实验装置组装工作量，同时增加了流体泄漏的概率；流体进入岩心前的流通路径相对复杂，尤其是不同流体共用流通路径相对复杂且路径相对较长，当后一种流体进入管线并驱替残留在共用流通路径中的前一种流体进入岩心的过程中，在共用流通路径中易发生封堵前一种流体的现象(六楔六通阀内共用流通路径为环形，当注入流体时，入口和出口之间有两条流通路径，当一条路径导通后，另一条路径内流体易被封堵)，因而难以测量前一种流体在共用流通路径中的残留情况，进而难以准确计算实际注入岩心中各种流体的体积；

六楔六通阀和岩心夹持器之间管路的排空为断开方式，排空后需要重新连接，增加了组装过程的复杂性，同时排空效果不好，排空后的重新连接处易发生泄漏。

在进行岩心驱替实验时，为了提高实验精度，需进行流通通道排空作业，目前，排空作业采用直通大气式，而流体的性质和温度压力等条件密切相关，直通大气使得流体难以维持高压状态，进而改变了流体性质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中的岩心驱替实验的阀门排空时无法维持压力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门，包括：主体，主体内部设置有第一直线通道、第二直线通道及第三直线通道，第一直线通道贯通主体，以在主体上形成进水口及进油口，第二直线通道贯通主体，以在主体上形成压强检测口及排空口，第三直线通道的第一端在主体上形成一个开口，第一直线通道与第二直线通道不交叉，第一直线通道和第二直线通道通过第三直线通道连通，第一直线通道被第三直线通道分割成进水段及进油段，第二直线通道被第三直线通道分割成压强检测段和排空段，进油口与进油段相对应，压强检测口与压强检测段相对应，进水段与进水口相对应，排空口与排空段相对应，排空口内部设置有内螺纹；第一阀楔，第一阀楔穿设在进水段中，以控制进水段的通断及流量；第二阀楔，第二阀楔穿设在进油段中，以控制进油段的通断及流量；第三阀楔，第三阀楔穿设在第三直线通道中；第四阀楔，第四阀楔穿设在排空段中，以控制排空段的通断及流量；单向阀，单向阀的外部设置有外螺纹，单向阀通过螺纹配合安装在排空口处，以防止气体从外部进入排空口。

进一步地，进水口与压强检测口设置在主体的同一侧，进水口内部与压强检测口内部均设置有内螺纹。

进一步地，进油口与排空口设置在主体的同一侧，进油口内部设置有内螺纹，单向阀为可调式单向阀。

进一步地，第一直线通道与第二直线通道平行设置。

进一步地，第三直线通道与第二直线通道垂直设置，开口内部设置有内螺纹，开口用于接岩心夹持器，第三阀楔穿设在第三直线通道的靠近开口的一端。

进一步地，第一阀楔的端部设置有第一把手。

进一步地，第二阀楔的端部设置有第二把手，第二把手的边缘上设置有凸柱，凸柱的轴线与第二阀楔的轴线平行。