[实用新型]组合式压辊设备和三鼓成型机

说明书

本实用新型提供了一种组合式压辊设备和三鼓成型机。其中，组合式压辊设备包括：安装架；沿竖向相间隔地设置在安装架上的中心压辊装置、胎肩压辊装置、胎面分合压辊装置和悬拉反包压辊装置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的组合式压辊无法实现胎侧的悬拉反包的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体而言，涉及一种组合式压辊设备和三鼓成型机。

背景技术

在轮胎生产过程中，“反包”是指三鼓成型机在成型工序时，将胎侧胶料缠绕在成型鼓上形成一个筒状，将胎侧向上翻着以实现对胎圈的包覆。

现有技术中的一种三鼓成型机在反包时采用胶囊成型鼓，利用胶囊成型鼓的反包胶囊充气隆起，使胎侧反包在胎坯上，但反包胶囊频繁地大量充气会使反包胶囊的寿命缩短。现有技术中的另一种三鼓成型机在反包时采用机械成型鼓，利用滚轮将胎侧推起反包，由于滚轮宽度较窄，推动力较大，会在胎侧胶料上造成深浅不一的压痕，导致轮胎的质量下降。

采用悬拉反包的方式对胎侧进行反包时可以避免在胎侧上造成压痕，减少反包胶囊的充气量，有效地提升反包胶囊的使用寿命。而现有技术中的三鼓成型机的四组式组合式压辊设备仅能够实现对轮胎的胎面、胎肩和胎侧进行滚压，无法实现胎侧的悬拉反包。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合式压辊设备和三鼓成型机，以解决现有技术中的组合式压辊无法实现胎侧的悬拉反包的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种组合式压辊设备，包括：安装架；沿竖向相间隔地设置在安装架上的中心压辊装置、胎肩压辊装置、胎面分合压辊装置和悬拉反包压辊装置。

进一步地，悬拉反包压辊装置包括：滑架，滑架沿轮胎的径向可移动地设置在安装架上；第一驱动部，第一驱动部设置在安装架上，第一驱动部的第一输出端与滑架驱动连接；两个反包压辊组件，两个反包压辊组件均沿横向可摆动地设置在滑架上；轮胎位于两个反包压辊组件之间，两个反包压辊组件具有与轮胎配合的滚压位置和远离轮胎的让位位置；两个第二驱动部，两个第二驱动部均设置在滑架上，两个第二驱动部的两个第二输出端分别与两个反包压辊组件驱动连接，以驱动反包压辊组件在滚压位置和让位位置之间进行摆动。

进一步地，悬拉反包压辊装置还包括：径向导轨，径向导轨设置在安装架上，径向导轨沿轮胎的径向延伸；滑架与径向导轨滑动连接；分合导轨，分合导轨设置在滑架上，分合导轨沿轮胎的轴向延伸；两个支撑架，两个支撑架均与分合导轨滑动连接；两个反包压辊组件分别设置在两个支撑架上；第三驱动部，第三驱动部的两个第三输出端分别与两个支撑架驱动连接，以驱动两个反包压辊组件沿轮胎的轴向移动。

进一步地，组合式压辊设备还包括：底座；滑轨，滑轨设置在底座上；安装架与滑轨滑动连接；驱动件，驱动件设置在底座上，驱动件的输出端与安装架驱动连接。

进一步地，第一驱动部为伺服电缸。

进一步地，第二驱动部为摆动气缸。

进一步地，第二驱动部包括：摆动缸体，摆动缸体的第一端具有第一进气口，摆动缸体的第二端具有第二进气口；反包压辊组件与摆动缸体连接；活塞杆，活塞杆可移动地设置在摆动缸体内，活塞杆上设置有齿条结构；齿轮轴，齿轮轴设置在摆动缸体内并与齿条结构啮合，齿轮轴通过连接杆与摆动缸体连接；齿轮轴的一端由摆动缸体伸出并与滑架铰接；其中，摆动缸体作为第二输出端，反包压辊组件与摆动缸体连接；以通过第一进气口和/或第二进气口向摆动缸体内通气，而使活塞杆在摆动缸体内移动并驱动齿轮轴摆动，并使齿轮轴带动摆动缸体和反包压辊组件同步摆动。

进一步地，反包压辊组件包括：第一反包臂，第一反包臂的第一端与摆动缸体连接；反包压辊，反包压辊可枢转地设置在第一反包臂的第二端。