[实用新型]一种卷式膜元件

说明书

本实用新型提供一种卷式高分子分离膜元件。该膜元件包括中心管，中心管外周面之上卷绕有高分子分离膜片组，高分子分离膜片组外周面之上包覆由热缩套管或塑料胶带制成的柔性膜壳，膜元件长度方向两端不需要设置端盖，柔性膜壳单端设置密封圈，也可两端设置密封圈以实现正反两方向交替进水，减少膜污堵且容易清洗。采用本实用新型技术方案制造的卷式分离膜元件，取消传统卷式膜元件所必需的硬质端盖，减少了零部件且增大了有效膜面积，从而提升了膜元件产水量；用更为环保且易于回收利用的柔性膜壳取代传统卷式膜元件的FRP硬膜壳，降低了制造成本，减少了玻璃纤维缠绕，环氧树脂固化等加工环节，缩短制造周期，提高了卷式分离膜元件的生产效率。

技术领域

本实用新型属于膜法净水设备技术领域，尤其涉及一种卷式高分子分离膜元件。

背景技术

膜分离技术由于其具有无相变、设备体积小、高效节能、生产过程中不产生污染等优点，近些年来受到了越来越多水处理相关从业者的关注，该技术已广泛应用在海水淡化、工业废水和生活污水处理、饮用水净化、医药、食品等领域。而卷式膜元件以其填装密度大、结构简单、水流分布均匀、使用操作简便、设计自由度大、更换费用低等优点成为目前市场使用最多最广泛的膜组件应用形式。

现有技术中，常规的卷式膜元件的结构如图2所示，卷式膜元件包括中心管，中心管外周面上卷绕有高分子分离膜片组(2)，高分子分离膜片组(2)由进水流道格网(7)、分离膜片(8)、产水流道格网(9)层叠在一起组成，高分子分离膜片组(2)外周面上包覆有膜壳(3)，膜壳(3)是材质为玻璃纤维增强复合塑料(简称FRP)的硬质材料，膜元件两端还需要安装专门制作的硬质塑料端盖(5)，端盖上再安装Y型橡胶圈(6)。然而，采用FRP制成的硬质膜壳(3)成本高且制造工艺复杂，增强材料的玻璃纤维不环保，环氧树脂固化工艺时间长，使得卷式膜元件的制作周期较长，并且当卷式膜元件使用寿命结束之后，采用FRP膜壳(3)的卷式膜元件回收处理成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型卷式高分子分离膜元件。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种卷式膜元件，主要包括中心管，所述中心管外周面之上卷绕有高分子分离膜片组，所述高分子分离膜片组外周面之上包覆有柔性膜壳，所述柔性膜壳是由热收缩套管、塑料胶带或其它柔性材料制成。

所述高分子分离膜片组由多层膜片层层叠在一起组成。

所述多层膜片层包括进水流道格网、分离膜片或产水流道格网中的一层或多层。

所述卷式膜元件还包括密封圈，在柔性膜壳的单端设置密封圈，也可两端设置密封圈以实现正反两方向交替进水，减少膜污堵且容易清洗。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型技术方案制造的卷式分离膜元件，取消传统卷式膜元件所必需的硬质端盖，减少了零部件且增大了有效膜面积，从而提升了膜元件产水量；由热缩套管、塑料胶带或其它柔性材料制成的柔性膜壳，膜元件长度方向两端不需要设置塑料端盖，柔性膜壳单端设置密封圈，也可两端设置密封圈以实现正反两方向交替进水，减少膜污堵且容易清洗。用更为环保且易于回收利用的柔性膜壳取代传统卷式膜元件的FRP硬质膜壳，降低了制造成本，减少了玻璃纤维缠绕、环氧树脂固化等加工环节，缩短了制造周期，从而提高了卷式分离膜元件的生产效率。

本实用新型提供的卷式高分子分离膜元件包括超滤，纳滤和反渗透膜元件，膜元件直径范围为100-200mm，长度范围为50-1016mm。特别是适用于通用卷式膜元件的4040膜元件(直径99mm×长度1016mm)，8040膜元件(直径201mm×长度1016mm)和2540膜元件(直径61mm×长度1016mm)。

附图说明

图1本实用新型的卷式膜元件结构示意图；

图2现有技术的卷式膜元件结构示意图。