[实用新型]一种F型网片插条

说明书

本实用新型公开了一种F型网片插条。包括网片、插条外侧壁、插条内侧壁；所述网片顶面上设置有插条外侧壁、插条内侧壁，所述插条外侧壁与插条内侧壁间形成“U”形槽，所述插条外侧壁与网片侧面齐平设置，所述插条内侧壁与网片顶面连接处倒圆角设置；插条外侧壁、“U”形槽、插条内侧壁、倒圆角部分、网片的宽度比为1:1.25:1:2:7.5；所述网片、插条外侧壁、插条内侧壁通过模具一体成型，所述F型网片插条焊接在散热器上，护网插在“U”形槽中固定。本实用新型一体成型铸造而成，无需另外再焊接侧板，网片插条整体刚性好，生产成本低。

技术领域：

本实用新型属于散热器部件技术领域，特别涉及一种F型网片插条。

背景技术：

现有的网片插条为“L”型结构，还需要焊接一块侧板才能卡住网片，焊接时网片容易产生变形，影响网片插条质量。此外，还浪费人工和材料，提高了生产成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种F型网片插条，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种F型网片插条，包括：网片、插条外侧壁、插条内侧壁；所述网片顶面上设置有插条外侧壁、插条内侧壁，所述插条外侧壁与插条内侧壁间形成“U”形槽，所述插条外侧壁与网片侧面齐平设置，所述插条内侧壁与网片顶面连接处倒圆角设置；插条外侧壁、“U”形槽、插条内侧壁、倒圆角部分、网片的宽度比为1:1.25:1:2:7.5；所述网片、插条外侧壁、插条内侧壁通过模具一体成型，所述F型网片插条焊接在散热器上，护网插在“U”形槽中固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

F型网片插条一体成型铸造而成，无需另外再焊接侧板，网片插条整体刚性好，生产成本低。

附图说明：

图1为本实用新型F型网片插条结构示意图；

附图标记为：1-网片、2-插条外侧壁、3-插条内侧壁、4-“U”形槽、5-倒圆角。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种F型网片插条，包括网片1、插条外侧壁2、插条内侧壁3；所述网片1顶面上设置有插条外侧壁2、插条内侧壁3，所述插条外侧壁2与插条内侧壁3间形成“U”形槽4，所述插条外侧壁2与网片1侧面齐平设置，所述插条内侧壁3与网片1顶面连接处倒圆角5设置；插条外侧壁2、“U”形槽4、插条内侧壁3、倒圆角5部分、网片1的宽度比为1:1.25:1:2:7.5；所述网片1、插条外侧壁2、插条内侧壁3通过模具一体成型，所述F型网片插条焊接在散热器上，护网插在“U”形槽中固定。F型网片插条一体成型铸造而成，无需另外再焊接侧板，网片插条整体刚性好，生产成本低。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。