[实用新型]汽水分离器用高效除沫器

说明书

本实用新型属于除沫器设备领域，具体涉及一种汽水分离器用高效除沫器。所述的除沫器设置在汽水分离器内，包括筛板和导流槽，所述的导流槽设置在筛板的下表面，所述导流槽的两端与汽水分离器的内壁设有间隙，在所述筛板上设有多个导气孔，导气孔内设有横梁，在所述横梁上竖直设有除沫刺。本实用新型通过在筛板的通气孔中设置除末刺，能够有效的打碎气体中的雾滴，达到高效除沫，通过设置导流槽，能够进一步地去除气体中的雾滴，同时导流槽中的液体沿汽水分离器的内壁流下，避开了气体上升的轨迹，能够避免气体中二次加带液滴。

技术领域

本实用新型属于除沫器设备领域，具体涉及一种汽水分离器用高效除沫器。

背景技术

汽水分离塔中除沫器用于分离气体夹带的液滴，从气体中出去雾沫，以保证有传质效率，可有效去除3-5μm的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。当气体中含有雾沫时，会降低该气体的纯度，这样的气体进入下游装置，会影响下游装置中的产品质量，排入大气，则会造成大气的污染。

目前通常使用的除沫器为丝网除沫器，丝网的加工比较复杂，通常需要定制，大量使用会增加生产成本，现有的常规的单密度丝网除沫器在遇到分离罐内气相速度大，或进料液相流量大或进料中液滴直径很小时，这样往往会造成或小液滴去除不掉，或罐内除掉的下降的液相被气相二次夹带，严重时除沫器会液泛，造成气液分离效率很低，影响产品质最和下游的正常生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种汽水分离器用高效除沫器，能够高效去除气体中的雾沫，同时避免了液相被气相的二次加带的问题，结构简单，成本低廉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种汽水分离器用高效除沫器，设置在汽水分离器内，包括筛板和导流槽，所述的导流槽设置在筛板的下表面，所述导流槽的两端与汽水分离器的内壁设有间隙，在所述筛板上设有多个导气孔，导气孔内设有横梁，在所述横梁上竖直设有除沫刺。

进一步优选地，所述的导流槽为V型槽，与汽水分离器轴线方向的角度为60-90度。能够避免下落的液体和气体的接触，避免气体汇总二次夹带液滴，导流槽可倾斜设置，能够将槽内的液体更快的流出。并且气体在上升的过程中会与导流槽的外壁撞击，能够进一步的去除气体中的雾滴。

进一步优选地，所述的导气孔的直径为4-8mm。

进一步优选地，所述的筛板外侧设有均匀分布的多个固定耳。

进一步优选地，所述的横梁为井字形设置，横梁之间的孔可进一步将气体中雾滴除去。

进一步优选地，所述的除沫刺包括主刺，在所述主刺的上端设有副刺，副刺与主刺之间的角度为30-90度。能够有效的打碎气体中的雾滴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在筛板的通气孔中设置除末刺，能够有效的打碎气体中的雾滴，达到高效除沫。

2、本实用新型通过设置导流槽，能够进一步地去除气体中的雾滴，同时导流槽中的液体沿汽水分离器的内壁流下，避开了气体上升的轨迹，能够避免气体中二次加带液滴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛板的结构示意图；

图3为本实用新型导气孔和除沫刺的结构示意图；

图中：1、汽水分离器；2、筛板；3、导流槽；4、固定耳；5、横梁；6、导气孔；7、除沫刺；8、副刺；9、主刺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。