[实用新型]一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽

说明书

本实用新型公开了一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽，包括供铝液流通的槽体，槽体呈“U”字形，槽体的内腔进液侧设有垂直于槽体内铝液流通方向的堵板，堵板的下部与槽体的内腔底面之间的间隙为流孔，流孔呈月牙形，槽体的内腔底面设有阻流块，阻流块为中间高两侧低的结构,阻流块的一侧斜坡与流孔的出液端相对应，阻流块的高度大于流孔的高度。本改进型供铝钛硼丝加入的流槽，能使加入到熔池中的铝钛硼丝全部和铝液混合并被流体带走,并对混合液起一定的搅拌作用,有效避免铝钛硼丝在流槽加入点附近沉淀而造成的铸轧产品质量问题；对比其他避免流槽内铝钛硼丝的沉淀的辅助设备，具有结构简单，成本低，使用效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽。

背景技术

铝钛硼丝作为一种使用广泛的铝制品添加剂，在铝及铝合金铸造过程中适当的加入，可有效改善铝及铝合金产品的组织性能、力学性能和表面质量，细化原理是：在铝液中添加结晶质点，如TiB2、TiL3来促使晶核形成，以获得良好的结晶组织，提高产品的各种性能指标。

现有技术中，铝钛硼丝通过送丝装置，送入有铝液通过的流槽中，通过高温铝液对其熔化和流体的带动作用,形成混合的液体，一般铝钛硼丝加入的流槽与铝液除气箱进液口相连，混合液体进入到除气箱中，通过除气转子的搅拌，实现细化剂和熔体的均匀混合。在生产过程中，铝液温度控制不当、加入速度过快等，会造成一部分铝钛硼丝来不及熔化，因铝钛硼丝细化质点的比重比铝大，就会在加入点附近出现沉积，引起因细化剂加入量不够造成的产品质量问题，如果提升铝钛硼丝加入速度或者人工在沉积点进行搅拌，又会造成细化剂加入量过大引起产品其他的质量问题，并且铝钛硼丝价值较高，加入量过大，对生产成本也有影响。也有一些厂家采用铝钛硼丝摇摆装置、加热装置或加入点搅拌装置以解决沉淀问题，但都需要额外增加设备，造成设备投入成本增加，由此提出一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽，避免产品因铝钛硼丝沉淀和不均造成的质量问题，与其他避免流槽内铝钛硼丝沉淀的设备相比，具有结构简单，成本低，使用效果好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型供铝钛硼丝加入的流槽，包括供铝液流通的槽体，所述槽体呈“U”字形，所述槽体的内腔进液侧设有垂直于槽体内铝液流通方向的堵板，堵板的下部与槽体的内腔底面之间的间隙为流孔，流孔呈月牙形，所述槽体的内腔底面设有阻流块，阻流块为中间高两侧低的结构,阻流块的一侧斜坡与流孔的出液端相对应，阻流块的高度大于流孔的高度，所述槽体的内腔位于堵板与阻流块之间的区域为供铝钛硼丝加入的熔池。

优选的，所述堵板与槽体为一体结构。

优选的，所述阻流块与槽体为一体结构。

优选的，所述阻流块的高度与槽体的内腔深度比值为1:2.8～1:3.2。

优选的，所述阻流块的进液侧斜面与槽体的内腔底面呈45°夹角，阻流块的出液侧斜面与槽体的内腔底面呈30°夹角，阻流块总长度不超过300mm。

优选的，所述阻流块靠近流孔的端部与流孔的距离为80～120mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进型供铝钛硼丝加入的流槽，堵板下部的流孔可以使进入的铝液形成一股潜流，对熔池内加入的熔化或者未完全熔化的铝钛硼丝形成均匀的冲刷力，在流槽内增加阻流块，并对阻流块进行设计，阻流块进液侧斜面呈45°，可以为混合的液体提供下冲势能，阻流块出液侧斜面呈30°，出液侧斜面较长，可以为混合液在流动中提供充分混合的距离，避免造成沉淀，而且还可起到搅拌熔体的作用，使混合液更均匀，避免产品因铝钛硼丝沉淀和不均造成的质量问题，与其他避免流槽内铝钛硼丝沉淀的设备相比，具有结构简单，成本低，使用效果好等优点。

附图说明