[实用新型]一种用于隧道光面爆破的装药装置

说明书

本实用新型公开一种用于隧道光面爆破的装药装置，包括底板，支撑架之间设有移动支板，移动支板两侧端均设有直线电缸。移动支板上端分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸上端设有装药机构，装药机构包括安装板，安装板上端面固定有电动推杆，电动推杆的顶端固定有装药支架，装药支架的侧端贯穿固定有装药筒。本实用新型通过驱动第一气缸，第一活塞杆推动连接杆向上移动，连接挡片将装药筒内的炸药推至光爆孔内，实现了自动化操作，提高了操作效率，且在推动时能够调整推至的深度；同时，驱动第二气缸和电动推杆，可以根据不同光爆孔的位置调整装药的位置，进而实现了对所有的光爆孔进行装药，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及光面爆破的装药领域，具体的是一种用于隧道光面爆破的装药装置。

背景技术

光面爆破是一种爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的控制爆破技术。其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不耦合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体爆破后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔且光滑平整的开挖面。

在开挖轮廓线上开出光爆孔后，需要对光爆孔内进行装药，由于光爆孔的数量很多，通过人工将盛放管内的炸药装进光爆孔内，装药效率很低，且人工装药并不能精确地控制装药的深度。现有的自动化装药装置中的推杆一般都是固定的角度，由于爆破的壁面大多呈弧形，装药的角度需要调节进而实现对所有的光爆孔进行装药，操作难度大。且现有的装置在对一个光爆孔装药结束后需要移动设备继续对下一个光爆孔装药，每次装药结束后都要移动整个设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于隧道光面爆破的装药装置，通过驱动第一气缸，第一活塞杆推动连接杆向上移动，连接挡片将装药筒内的炸药推至光爆孔内，实现了自动化操作，提高了操作效率，且在推动时能够调整推至的深度；

同时，驱动第二气缸和电动推杆，可以根据不同光爆孔的位置调整装药的位置，进而实现了对所有的光爆孔进行装药，操作方便。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于隧道光面爆破的装药装置，包括底板，所述底板底端安装有移动脚轮，底板上端两侧均固定有支撑架，支撑架之间固定有两个平行分布的固定杆。

所述支撑架之间设有移动支板，移动支板侧端开有两个平行分布的贯穿孔，贯穿孔和固定杆限位滑动设置，移动支板上表面开有梯形通槽，梯形通槽之间固定有第一限位杆，第一限位杆上设有对称分布的限位片。

所述梯形通槽侧方设有避让通槽，避让通槽之间固定有第二限位杆。

所述移动支板两侧端均设有直线电缸，直线电缸两端固定在支撑架之间。

所述移动支板上端分别设有第一气缸和第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆顶部侧端转动连接有支撑杆，支撑杆两侧端均固定有支撑板，支撑板固定在第一气缸的侧壁上。

所述第一气缸上端设有装药机构，装药机构包括固定在第一气缸侧壁的安装板，安装板上端面固定有电动推杆，电动推杆的顶端固定有装药支架，装药支架的侧端贯穿固定有装药筒。

所述装药筒内设有和第一活塞杆固定连接的连接杆，连接杆的顶端设有连接挡片。

进一步地，所述直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸滑块和移动支板的侧壁固定连接。

进一步地，所述第一气缸底端设有第一底座，第一底座侧端开设的第一连接孔和第一限位杆转动连接，第一底座设置在限位片之间，第一气缸上设有第一活塞杆。

进一步地，所述第二气缸底端设有第二底座，第二底座侧端开设的第二连接孔和第二限位杆转动连接。

进一步地，所述连接挡片和装药筒的内壁密封活动配合。