[实用新型]一种往复径向两进两出泵

说明书

本实用新型公开一种往复径向两进两出泵，包括进料管道、出料管道和一对主泵桶，所述主泵桶同轴间隔设置，且主泵桶内部设有沿轴向往复运动的活塞，所述一对主泵桶间设有用于控制所述活塞往复运动的驱动机构，所述主泵桶朝向所述驱动机构一侧面设有内端盖，另一侧面设有副泵桶，所述副泵桶一端面通过法兰与所述主泵桶端口连通固定，另一端面设有外端盖，所述副泵桶环面开设有径向进料口和径向出料口，所述径向进料口和径向出料口相互呈任意角度，且径向进料口和径向出料口控制进出料控制机构连接所述进料管道和出料管道。本实用新型结构更加合理，成本较低，能够有效避免轴向三通管带来的焊接应力和悬臂振动，提高整体泵的强度，减少泵工作过程中的振动和噪音。

技术领域

本实用新型涉及原料输送泵技术领域，具体涉及一种往复径向两进两出泵。

背景技术

目前在处理污泥过程中，柱塞泵是常用的污泥脱水机供料泵，柱塞泵可泵送高粘度，流动性差的介质，对介质无剪切、无搅动，没有湍流脉动现象，泵送平稳，在污泥脱水机供料泵中得到广泛使用。

现有的往复径向两进两出泵一般的结构如下：动力缸两侧设置工作缸，动力缸内部设置液压驱动杆，液压驱动杆两端插入工作缸后固定活塞，工作缸的无杆腔端部连通轴向进出料三通管，并通过轴向三通管分别与进料管道和出料管道连通。现有设计存在的主要问题如下：1、轴向三通管的制作较繁琐，成本较高；2、轴向三通管与工作缸无杆腔的端盖焊接过程会产生焊接应力，影响结构强度和稳定性，增大了往复泵工作过程中的振动幅度和噪音；3、轴向三通管的两个通口分别通过单向阀与进料管道和出料管道连接，进料管道和出料管道仅仅固定在单向阀上，轴向三通管与单向阀的连接强度不高，形成悬臂效应，单向阀在工作过程中振动频繁，通过悬臂传递至整个泵体和管道，造成了更大幅度的振动，影响整体往复泵的工作寿命。

因此，开发一种新型的往复径向两进两出泵十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复径向两进两出泵，该往复径向两进两出泵结构更加合理，成本较低，能够有效避免轴向三通管带来的焊接应力和悬臂振动，提高整体泵的强度，减少泵工作过程中的振动和噪音。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种往复径向两进两出泵，包括进料管道、出料管道和一对主泵桶，所述主泵桶同轴间隔设置，且主泵桶内部设有沿轴向往复运动的活塞，所述一对主泵桶间设有用于控制所述活塞往复运动的驱动机构，所述主泵桶朝向所述驱动机构一侧面设有内端盖，另一侧面设有副泵桶，所述副泵桶一端面通过法兰与所述主泵桶端口连通固定，另一端面设有外端盖，所述副泵桶环面开设有径向进料口和径向出料口，所述径向进料口和径向出料口相互呈任意角度，且径向进料口和径向出料口通过进出料控制机构连接所述进料管道和出料管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主泵桶的外端口直接通过法兰与副泵桶的一侧面连通，舍去了原来制作比较繁锁的轴向三通管，因而没有了由于轴向三通管与封头端盖焊接而产生的焊接应力，消除了因主泵桶两外端进料管道和出料管道上安装的单向阀而产生的悬臂震动；

2、本实用新型通过副泵桶替代现有的端盖与轴向三通管焊接结构，泵的结构简明，制造和组装更为简单，维修更为方便；

3、本实用新型通过副泵桶进出料，增大了流体通径，减少流体阻力，减少功率损失，提高泵的工作效率。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述驱动机构包括设置在所述一对主泵桶间的连接缸体，所述连接缸体两端面与所述内端盖固定，且连接缸体内部沿轴向设有液压驱动杆，所述液压驱动杆两端分别穿过所述连接缸体端面和内端盖插入所述主泵桶中与所述活塞固定，所述连接缸体周面设有用于控制所述液压驱动杆往复运动的油口。