[实用新型]一种MBR平板膜的清洗膜刷及清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种MBR平板膜的清洗膜刷及清洗装置，包括基体、开设于所述基体内围的通孔、包裹于所述基体外围的凸筋以及贯穿所述基体并插接在所述凸筋内壁上的弧形叶片，且所述弧形叶片远离所述凸筋的端部延伸至通孔内；所述凸筋的上表面和下表面上分别设置有多个凸起，且相邻所述凸起之间通过圆弧连接；该清洗膜刷及清洗装置有效的加强了对平板膜膜面的清洗效果，保证平板膜的膜通量，并有效的降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种MBR平板膜的清洗膜刷及清洗装置。

背景技术

膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术的末端二沉池，实现泥水分离。在保持高的出水水质的同时，能使生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理的有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积。该技术主要利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备分离出渗滤液(净水)，截留池内的活性污泥与大分子有机物。与传统的生化水处理技术相比，膜生物反应器具有处理效率高、出水水质好，设备紧凑、占地面积小，易实现自动控制、运行管理简单等优点。但膜组件在运行中，含污染物的原水从膜面流过时，随着净水透过膜面从产水侧流出的时间推移(产水侧提供了负压)，将有大量的污染物沉积在膜面，使净水通过性能下降，且因膜面污染物增厚造成跨膜压差上升，一则出水量下降，二则能耗增加。故必须对MBR膜进行清洗，目前常用的方法是在MBR膜下方不间断曝气，通过气液两相流对膜表面强化冲刷去除膜表面沉积污染物，其对膜面去污效果差，且较高的曝气强度是MBR工艺的主要能耗，能耗高，15％左右的出水抽吸停止时间，让平板膜的实际产水通量大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MBR平板膜的清洗膜刷及清洗装置，以解决现有平板膜清洗能耗高、膜面去污效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种MBR平板膜的清洗膜刷，包括基体、开设于所述基体内围的通孔、包裹于所述基体外围的凸筋以及贯穿所述基体并插接在所述凸筋内壁上的弧形叶片，且所述弧形叶片远离所述凸筋的端部延伸至通孔内；

所述凸筋的上表面和下表面上分别设置有多个凸起，且相邻所述凸起之间通过圆弧连接。

进一步，所述凸筋上表面的凸起的中心和所述凸筋下表面的凸起的中心位于同一中轴线上。

进一步，所述凸起的外边缘为圆滑弧状结构。

进一步，所述弧形叶片的数量为三片。

进一步，所述基体为正多边形或圆形。

进一步，该清洗膜刷采用PE塑料材质制成。

本实用新型还提供了一种MBR平板膜的清洗装置，包括清洗膜刷，还包括清洗箱体、分别设置在所述清洗箱体下端两侧的第一曝气组件和第二曝气组件、设置在所述清洗箱体上端的上拦料网和设置在所述清洗箱体下端的下拦料网，所述清洗膜刷设置在上拦料网和下拦料网之间，且所述第一曝气组件和第二曝气组件均位于所述下拦料网的下方；

平板膜并排设置在所述上拦料网和下拦料网之间，相邻所述平板膜之间至少填充有一片清洗膜刷。

进一步，所述第一曝气组件和第二曝气组件均包括设置在所述清洗箱体内部下端的曝气管、与所述曝气管连通且位于所述清洗箱体外侧的进气管以及连接在所述进气管远离所述曝气管端部的供风机。

进一步，所述第一曝气组件的曝气管和第二曝气组件的曝气管关于所述清洗箱体的中心线对称设置。

进一步，所述清洗膜刷的厚度为相邻平板膜之间净空距离的65％-75％。

本实用新型具有以下有益效果：