[实用新型]金属卷材粉末喷涂生产系统

说明书

本实用新型为一种金属卷材粉末喷涂生产系统，包括，开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带；前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理；立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末；固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层；冷却部，用于冷却金属卷带至常温；可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品。本实用新型能解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法存在的问题，有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种金属卷材粉末喷涂生产系统。

背景技术

目前金属卷材连续粉末喷涂方式通常采用卧式喷涂法，即卷带卧式通过喷涂器，喷涂器安装在卷带的上方，从上往下喷粉。这种喷涂方式有几项缺点，一是喷涂器对卷带表面喷射粉末涂料时部分过喷粉末会扬起且很容易聚积在喷涂器的表面，积粉达到一定量时，会因自重而往下掉，掉粉在卷带涂层表面形成大量点状或小堆状俗称“粉瘤”的污染物。其次是卧式布置的金属卷材，很容易承接喷涂区域空间漂移下来的空气尘料，影响产品质量。另外，如果使用静电喷涂方式时，当卧式喷涂生产过程中出现生产线张力不稳定时，会产生卷带上下浮动，一旦接近或触碰到带静电的喷涂器时，会立即产生放电打火，严重者火花会引燃周围扬起的粉末而产生喷房爆炸的安全事故。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种金属卷材粉末喷涂生产系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属卷材粉末喷涂生产系统，解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法所存在的技术缺陷，本实用新型能有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。

本实用新型的目的是这样实现的，一种金属卷材粉末喷涂生产系统，包括，

开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括开卷机；

前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述开卷机后进入所述前处理部；

立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；

固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；

冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，金属卷带经所述空冷段空冷后进入所述水冷器；

可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，包括贴膜机；

收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括收卷机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述收卷机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述开卷机的出口顺序连接入口横切机、缝合机和入口活套，所述入口横切机用于金属卷带片头剪切，所述缝合机用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述前处理部和所述立式喷涂器之间设置烘干机，所述烘干机用于金属卷带的表面烘干。

在本实用新型的一较佳实施方式中，立式喷涂设备还包括立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述立式喷涂器为静电喷枪、热喷枪或摩擦枪。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述立式喷涂器的出口设置喷嘴，所述喷嘴为环形喷嘴、圆柱形喷嘴、线性缝隙式可调喷嘴或喷刀式可调喷嘴。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固化炉内加热温度范围为200℃～400℃。