[实用新型]转子总成

说明书

本实用新型提供了转子总成。涉及电机技术领域，尤其涉及对转子总成的改进。提供了一种线圈分区且装配不会移位的转子总成。包括旋转轴，所述旋转轴上设有基座，线圈绕设于所述基座上，所述基座上设有用于绕设所述线圈的线圈槽，所述线圈均匀的绕设在所述线圈槽内，所述线圈槽垂直于所述旋转轴的轴线，所述线圈槽开设在所述基座的侧壁上且环绕所述基座。将若干层的线圈通过隔板进行分层，隔板具有绝缘性能，使得堆叠的线圈相互之间失去短路的可能性，同时能够降低构成线圈的漆包线的表面漆皮的磨损，减少转子总成的故障率。且在更换时候只要更换相邻隔板之间的某一组线圈，不需要整体更换，使得转子维修更加简单快捷，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及对转子总成的改进。

背景技术

现有技术中的转子总成一般在转轴上直接设置基座，通过在基座上绕设线圈来做成转子总成，基座一般高于转轴外壁所在平面，通过人工进行绕设，在绕设时，通过刷胶进行固定，这样做成的转子总成在线圈出现损坏时一般是直接更换整个线圈绕组。造成浪费，且在装配线圈过程中容易出现线圈装配移位的现象，导致转子总成的成品质量差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈分区且装配不会移位的转子总成。

本实用新型采用如下技术方案实现：转子总成，包括旋转轴，所述旋转轴上设有基座，线圈绕设于所述基座上，所述基座上设有用于绕设所述线圈的线圈槽，所述线圈均匀的绕设在所述线圈槽内，所述线圈槽垂直于所述旋转轴的轴线，所述线圈槽开设在所述基座的侧壁上且环绕所述基座。

所述线圈槽内设有若干隔板，所述隔板均布于所述线圈槽的槽底上，且将所述线圈槽分隔为若干隔仓。

每个所述隔仓内均设有限位板，所述限位板垂直于所述隔板，且所述限位板上设有复位件所述复位件驱动所述限位板。

所述复位件包括设于所述隔板上的行走槽，所述限位板设于所述行走槽内且在所述行走槽内滑动；

所述行走槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述行走槽内，所述弹簧的另一端与所述限位板固定连接。

相比现有技术，本实用新型。漆包线绕设在线圈槽内，形成线圈这样每层线圈均有固定的隔层，使得每层线圈均有支撑，这样在转子总成搬运及装配过程中不会产生微小位移，提高成品品质，降低因转子线圈质量问题产生的电机故障。将若干层的线圈通过隔板进行分层，隔板具有绝缘性能，使得堆叠的线圈相互之间失去短路的可能性，同时能够降低构成线圈的漆包线的表面漆皮的磨损，减少转子总成的故障率。且在更换时候只要更换相邻隔板之间的某一组线圈，不需要整体更换，使得转子维修更加简单快捷，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图中：1、旋转轴；2、基座；3、隔板；31、行走槽；4、复位件；41、限位板；42、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示转子总成，包括旋转轴1，所述旋转轴1上设有基座2，线圈绕设于所述基座2上，所述基座2上设有用于绕设所述线圈的线圈槽，所述线圈均匀的绕设在所述线圈槽内，所述线圈槽垂直于所述旋转轴1的轴线，所述线圈槽开设在所述基座2的侧壁上且环绕所述基座2。漆包线绕设在线圈槽内，形成线圈这样每层线圈均有固定的隔层，使得每层线圈均有支撑，这样在转子总成搬运及装配过程中不会产生微小位移，提高成品品质，降低因转子线圈质量问题产生的电机故障。