[实用新型]光模块的束纤壳体及光模块

说明书

本申请提供一种光模块的束纤壳体及光模块，束纤壳体包括：盖体；底座，所述底座上设有具备凹槽的束纤件；所述盖体盖设在所述底座上并封闭所述凹槽，以形成供所述光模块的内部光纤通过的通孔。通过盖体与设置在底座上的束纤件的凹槽配合，形成供光模块的内部光纤通过的通孔，以此实现对光模块的内部光纤的束纤。此种束纤方式，不需要额外设置独立的束纤座，能够简化装配过程；并且，通过盖体将束纤件的凹槽封闭，可以对光模块的内部光纤进行可靠的束纤。

技术领域

本申请涉及通信系统设备制造领域，具体而言，涉及一种光模块的束纤壳体及光模块。

背景技术

AWG(Ayyayed Waveguide Gratings，阵列波导光栅)带尾纤的方案大大降低了模块厂家的光学耦合难度，提高了该类型的光模块的生产效率，并得到了广泛的应用。但是该类型的光模块往往需要在光模块内部进行光纤弯曲，才能将AWG芯片，光纤尾纤、光纤接头放置于光模块内部。而过小的弯曲半径会引入额外的弯曲损耗，同时光纤在光模块内部没有很好的固定，受到抖动就会对AWG尾纤出纤处和光纤接头处产生应力，影响光模块的可靠性。

而为了提高光模块的振动可靠性，现有的束纤方式通常是在PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)或者壳件上放置专门的束纤座，但是对于光模块来说，模块内部空间有限，不容易放置独立束纤座。也有的是在PCB或者壳件上放置专门的卡盘，当光纤紧靠壳件时，卡盘对光纤的固定作用较好，当光纤不靠近壳件时，卡盘作用有限，其可靠性也有待提高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种光模块的束纤壳体及光模块，在保证光模块的振动可靠性的同时，也能简化装配过程。

为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供一种光模块的束纤壳体，包括：盖体；底座，所述底座上设有具备凹槽的束纤件；所述盖体盖设在所述底座上并封闭所述凹槽，以形成供所述光模块的内部光纤通过的通孔。

通过盖体与设置在底座上的束纤件的凹槽配合，形成供光模块的内部光纤通过的通孔，以此实现对光模块的内部光纤的束纤。此种束纤方式，不需要额外设置独立的束纤座，能够简化装配过程；并且，通过盖体将束纤件的凹槽封闭，可以对光模块的内部光纤进行可靠的束纤。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述束纤件为凸台，所述凹槽开设在所述凸台上。

通过采用具有凹槽的凸台作为束纤件，能够更好地与盖体进行配合形成通孔，且此类束纤件占用的空间较小，能够在光模块内部有限的空间中灵活布设。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述凹槽沿其深度方向具有不同宽度，且所述凹槽的开口处的宽度小于所述凹槽的最大宽度。

通过设置这种类型的凹槽，开口处的宽度小于凹槽的最大宽度，可以在光模块装配时，内部光纤穿过凹槽后，尽可能防止内部光纤脱离凹槽，有利于光模块的装配。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述束纤件包括侧壁束纤件，所述底座开设有用于收容光模块组件的收容槽，所述收容槽包括侧壁，所述侧壁束纤件位于所述收容槽内且靠近所述侧壁设置。

侧壁束纤件靠近收容槽的侧壁设置，能够在侧壁束纤件对内部光纤进行束纤时，尽可能地增大内部光纤的弯曲半径，减小弯曲损耗，提升光模块的性能。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述凹槽横截面呈类L状，所述凹槽包括侧槽壁及底槽壁，所述束纤件与所述侧壁连接，且所述侧槽壁与所述侧壁相对设置。

束纤件的凹槽横截面呈类L状，在光模块的装配时，内部光纤穿过凹槽后，凹槽的转折能够对内部光纤起到阻挡作用，尽可能防止内部光纤脱离凹槽，因此，有利于光模块的装配。