[实用新型]伺服多工位精密刀塔

说明书

本实用新型属于刀塔技术领域，且公开了伺服多工位精密刀塔，包括刀塔主体，所述刀塔主体的底部安装有基座，且刀塔主体的一侧安装有主轴电机，所述刀塔主体的另一侧连接有动力轴，所述动力轴远离刀塔主体的一端安装有刀盘，且动力轴的外壁套设有驱动轴套，所述刀塔主体的侧壁且靠近驱动轴套一侧的位置处固定有观察框，本实用新型通过采用伺服电机及编码器和行星减速机来保证多工位精密刀塔刀位旋转移动准确无误，通过环形凹槽与排水口避免了铁屑及切削液或切削油进入伺服多工位精密刀塔内，通过水管过孔减少了水路连接接头，大大提高了装置的使用寿命及刀塔旋转移动时的准确性、可靠性和稳定性。

技术领域

本实用新型属于刀塔技术领域，具体涉及伺服多工位精密刀塔。

背景技术

刀塔是数控机床及专用设备的重要功能部件之一，其结构性能直接影响设备整体运行的可靠性、稳定性及工作效率，而刀塔是数控机床的重要组成部分，安装在刀架上用于夹持切削刀具，是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。

但是目前市场上的伺服多工位精密刀塔，在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，转位精度是衡量伺服多工位刀塔的重要指标之一，在老式电动和液压刀塔中是靠检测接近开关来完成的，这种定位方式具有精度低、易损坏、检修不方便等缺点，已不能适应数控机床及专用设备对核心功能部件的要求，另外，为了在安装调试中观察部件之间的配合情况，通常在刀塔本体连接面处增加观察窗口，而刀塔刀位旋转移动时切削液容易四处飞溅，从而造成切削液从观察窗处进入设备内部，同时观察窗处也极易进入灰尘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供伺服多工位精密刀塔，以解决上述背景技术中提出的精度低、易损坏、检修不方便，以及切削液和灰尘容易从观察窗处进入到设备内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服多工位精密刀塔，包括刀塔主体，所述刀塔主体的底部安装有基座，且刀塔主体的一侧安装有主轴电机，所述刀塔主体的另一侧连接有动力轴，所述动力轴远离刀塔主体的一端安装有刀盘，且动力轴的外壁套设有驱动轴套，所述刀塔主体的侧壁且靠近驱动轴套一侧的位置处固定有观察框，所述观察框的内部安装有行星减速机，所述行星减速机的轴端贯穿观察框并与驱动轴套相连接，所述观察框的一侧靠近刀塔主体的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的延伸至观察框内部的一端与行星减速机相连接，所述伺服电机远离观察框的一端安装有编码器，所述刀塔主体的侧壁靠近服电机的上方开设有水管过孔，所述刀盘的侧壁开设有环形凹槽与排水口，且环形凹槽与排水口相间分布。

优选的，所述观察框的一侧贯穿有挡板，所述挡板且位于观察框内部的一侧安装有密封垫，所述观察框的内部两侧壁均开设有滑槽，所述挡板延伸至观察框内部的一端两侧壁均安装有滑杆，所述滑杆延伸至滑槽内部的一端固定有滑块，所述挡板的外壁一侧开设有抠槽。

优选的，所述伺服电机的外壁安装有保护罩，所述保护罩的外壁开设有散热孔。

优选的，所述滑槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述基座的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过采用伺服电机及编码器和行星减速机来保证多工位精密刀塔刀位旋转移动准确无误，通过环形凹槽与排水口避免了铁屑及切削液或切削油进入伺服多工位精密刀塔内，通过水管过孔减少了水路连接接头，大大提高了装置的使用寿命及刀塔旋转移动时的准确性、可靠性和稳定性。

（2）本实用新型通过抠槽推动挡板，使滑杆带动滑块在滑槽的内部滑动，从而能够实现观察框的开启和闭合，同时通过密封垫能够使挡板闭合时起到防尘密封的作用，避免了切削液溅入工件内部，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；