[实用新型]一种精铸模

说明书

本实用新型的一种精铸模，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有多个螺旋活动块，多个所述螺旋活动块沿圆周方向紧密排列；所述上模和所述下模的中心位置设置有成孔组件，所述成孔组件包括填充块、中间成型块、左侧成型块、右侧成型块和固定环，所述中间成型块、所述左侧成型块和所述右侧成型块均为两个且相对所述填充块对称设置，两组所述中间成型块、所述左侧成型块和所述右侧成型块围绕设置于所述填充块四周，并通过所述固定环套设于外侧进行固定；所述中间成型块侧面延伸出中间凸块，所述左侧成型块侧面延伸出左侧凸块，所述右侧成型块侧面延伸出右侧凸块。具有用于成型叶轮蜡模，且成型方便，成型质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及精铸模。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

其中，精铸模具是指精密铸造的专属模具，要求比普通铸造模具精密很多。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。

叶轮由于精度要求较高，一般采用精铸模制造而成。在铸造叶轮之前，先要成型叶轮造型的蜡模。如图1和2所示，显示了一款叶轮蜡模(100)，其成型难度在于叶片(101)的曲面结构，以及安装孔(102)中键槽(103)的成型。

因此，如何针对上述叶轮蜡模的成型难度，设计一款精铸模，用于成型叶轮蜡模，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于成型叶轮蜡模，且成型方便，成型质量高的精铸模。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精铸模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和所述下模之间设置有多个螺旋活动块，多个所述螺旋活动块沿圆周方向紧密排列，并与所述上模和所述下模配合，用于成型叶片；

所述上模和所述下模的中心位置设置有成孔组件，所述成孔组件包括填充块、中间成型块、左侧成型块、右侧成型块和固定环，所述中间成型块、所述左侧成型块和所述右侧成型块均为两个且相对所述填充块对称设置，两组所述中间成型块、所述左侧成型块和所述右侧成型块围绕设置于所述填充块四周，并通过所述固定环套设于外侧进行固定，所述填充块、所述中间成型块、所述左侧成型块和所述右侧成型块形成圆柱状结构，用于成型安装孔；所述中间成型块侧面延伸出中间凸块，所述左侧成型块侧面延伸出左侧凸块，所述右侧成型块侧面延伸出右侧凸块，两侧的所述中间凸块、所述左侧凸块和所述右侧凸块形成两组键状结构，用于成型两个键槽。

作为优选，所述填充块截面呈矩形，两侧的所述中间成型块紧贴所述填充块前后两边，两侧的所述左侧成型块相贴合，且所述左侧成型块紧贴所述填充块和所述中间成型块的右侧边，两侧的所述右侧成型块相贴合，且所述右侧成型块紧贴所述填充块和所述中间成型块的左侧边。上述结构和排列方式，在安装和拆卸时均十分方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：合模时，安装好多个螺旋活动块和成孔组件后，将上下模合拢即可；开模时，先沿竖直方向向上移开上模，再沿圆周方向依次取出多个螺旋活动块，然后依次进行以下动作：取下固定环，拔出填充块，沿前后方向向内移动中间成型块后再拔出，沿左右方向向内移动左、右侧成型块后再拔出，从而完成成孔组件的脱模动作，最后将叶轮蜡模从下模上取下。

本方案的精铸模具有结构简单，操作方便，而且成型效率高，成型质量好的优点。

附图说明