[实用新型]一种多切分棒材齐头装置

说明书

本实用新型涉及一种多切分棒材齐头装置，该多切分棒材齐头装置，包括用于棒材运行的齐头辊道，在齐头辊道的运输末端设有自动挑尾装置，在自动挑尾装置和齐头辊道之间设有用于棒材头部缓冲的缓冲板，所述缓冲板的缓冲板面朝向齐头辊道一侧设置，且缓冲板面与齐头辊道输送方向成夹角α设置，且夹角0°<α<90°；所述齐头辊道包括若干平行设置的动力辊，在每个动力辊的辊面设有若干用于棒材运行的限位凹槽。该多切分棒材齐头装置，通过缓冲板的设置，能够缓冲棒材头部冲击力，从而避免棒材在齐头辊道乱钢现象的出现，提高齐头效率，便于下一工序中大冷剪剪切工作。

技术领域

本实用新型涉及棒材生产领域，尤其涉及一种多切分棒材齐头装置。

背景技术

目前，国内棒材车间多线切分螺纹的生产批量较大，同时受限于多线切分螺纹的特点，导致棒材上冷床后存在不同程度的交叉缠绕问题，经步进齿条式冷床运输到齐头辊道后，棒材会被其向前推动并齐头，之后移出齐头辊道后经大冷剪剪切掉棒材有损伤的头部。

在齐头过程中，为了达到齐头效果，齐头辊道必须始终开启，头部撞齐过程中，棒材会形成向左或向右(垂直于钢材)的水平分力，导致钢材散乱、造成乱钢，给齐头带来很大质量、安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多切分棒材齐头装置，能够放置乱钢现象，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多切分棒材齐头装置，包括用于棒材运行的齐头辊道，在齐头辊道的运输末端设有自动挑尾装置，在自动挑尾装置和齐头辊道之间设有用于棒材头部缓冲的缓冲板，所述缓冲板的缓冲板面朝向齐头辊道一侧设置，且缓冲板面与齐头辊道输送方向成夹角α设置，且夹角0°<α<90°；

所述齐头辊道包括若干平行设置的动力辊，在每个动力辊的辊面设有若干用于棒材运行的限位凹槽。

优选的，所述缓冲板与所述齐头辊道输送方向的夹角为70°。

优选的，在相邻动力辊之间设有桥板，所述桥板包括底板，在底板的顶部固设有若干隔板，相邻隔板之间供棒材穿过。

优选的，所述缓冲板紧靠自动挑尾装置侧部设置，所述缓冲板面的顶部不高于自动挑尾装置的侧顶部设置，所述缓冲板面的顶部高于限位凹槽底部设置。

优选的，所述缓冲板面的顶部高于限位凹槽底部2cm。

优选的，所述缓冲板面为光滑斜面。

优选的，所述缓冲板的长度与齐头辊道宽度相等。

上述自动挑尾装置的作用是在某些棒材头部缺陷较多，需要延长头部切除长度时，在棒材从齐头辊道进入侧通过步进齿条将其移动至齐头辊道输出侧时，自动挑尾装置工作，同时棒材在齐头辊道作用下继续运行至一段距离。

本申请自动挑尾装置的结构筒同现有技术自动挑尾装置结构一样，一般包括挑尾架，挑尾架靠近缓冲板一侧部分封闭，在延长出缓冲板位置开放，在挑尾架上设有液压缸，液压缸活塞杆端部固接挡板，挡板可垂直齐头辊道方向移动。具体使用，在需要延长棒材头部切除长度时，在棒材移动至齐头辊道输出侧时，液压缸驱动挡板移动，使得在齐头位置的棒材头部在齐头辊道作用下继续前移，从而完成棒材头部切除长度的增加。不需要延长棒材头部切除长度时，自动挑尾装置不工作。