[实用新型]一种自动给油装置及压铸设备

说明书

本实用新型涉及一种自动给油装置及压铸设备。本实用新型的自动给油装置，包括：进油斗、运油管、喷油管、送油气缸和PLC控制器，所述进油斗下部设有出油口，所述出油口处设有送油阀；所述出油口经所述送油阀与所述喷油管连通；所述自动给油装置还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述送油阀连接，所述第二电磁阀与所述送油气缸连接。本实用新型的自动给油装置具有输油量精确、降低生产成本、使用安全、使用方便等特点。本实用新型的压铸设备，包括压铸机和以上所述自动给油装置。本实用新型的压铸设备具有输油量精确、降低生产成本、使用安全、使用方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备给油技术领域，特别是涉及一种自动给油装置及压铸设备。

背景技术

颗粒油的给油设备用于向压铸设备输送颗粒状油品，在压铸前先把固体颗粒润油油从压铸机的压室的浇注口输送至压室中，使油挥发成气体形成一层润滑薄膜贴附在压室中，继而把温度高约600多摄氏度的合金液体从浇注口输入至压室中进行浇铸压射成型。

现有技术中的给油装置一般为液态油给油装置以及少部分的固体颗粒润滑油给油装置，目前市面上的固体颗粒润滑油的给油装置在实际使用过程中存在以下不足：市面上的固体颗粒润滑油的给油设备的供油量不准确，同时润滑信号、报警信号等未与压铸机程序进行联接，给油频率、次数无法保证，发生故障时压铸机也无法实时检知报警。若没有预先把润滑油输送至压室中，或者输送至压室中的油量不足时，会出现合金液体与压铸设备的冲头、压室发生直接粘着反应，导致冲头和压室卡住，损坏冲头和压室，同时可能会造成高温合金液体的泄漏，容易出现火灾等情况，危险度较高；给油量过多时，也会导致因高温合金液体与多余固体颗粒润滑油发生反应燃烧从而发生火灾等危险；同时由于压铸设备的压室本身成本极高，不仅大幅涨高了生产成本的同时，还会由于更换冲头、压室而严重影响生产的效率。

因此，一种具有输油量精确、可降低生产成本、使用安全等特点的自动给油装置就显得很有必要。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有输油量精确、可降低生产成本、使用安全等特点的自动给油装置。

一种自动给油装置，包括进油斗、运油管、喷油管、送油气缸和PLC控制器；所述进油斗下部设有出油口，所述出油口处设有送油阀；所述出油口经所述送油阀与所述运油管连通，所述运油管出口与所述喷油管后端开口连通，所述送油气缸的活塞杆与所述喷油管连接；所述自动给油装置还包括可控制所述送油阀打开或关闭的第一电磁阀和可控制所述送油气缸进出气的第二电磁阀，所述自动给油装置还包括第一气管和第二气管，所述第一电磁阀和所述送油阀分别设置在所述第一气管的上游和下游，所述第二电磁阀和所述送油气缸分别设置在所述第二气管的上游和下游，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述PLC控制器连接。

本实用新型的自动给油装置，通过设置所述第一电磁阀，可控制所述送油阀的开启和关闭，所述第二电磁阀的设置，可控制所述喷油管传输至外部压铸设备的压室浇注口；所述PLC控制器与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接，可实现自动化控制。使用前在所述PLC控制器中预设控制程序，通过程序控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀通电的时间，继而确定输油的时间点，并控制输油量的大小。使用的时候，所述PLC控制器向所述第一电磁阀发出信号，继而所述第一电磁阀控制所述送油阀的打开，油从所述进油斗的出油口向运油管输送，输送完毕后，所述PLC控制器再次向所述第一电磁阀发出信号，所述第一电磁阀控制所述送油阀的关闭，实现自动化送料的效果。同时，所述PLC控制器向所述第二电磁阀发出信号，使所述第二电磁阀控制所述送油气缸带动所述喷油管向压铸机的压室浇注口输油，实现自动给油的效果。本实用新型的自动给油装置，具有输油量精确、降低生产成本、使用安全、使用方便等特点。

进一步优选地，所述送油气缸上还设有可感应活塞杆位置的第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器分别设于活塞的两侧并分别位于缸体的两端，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均与所述PLC控制器连接并将其感应信息传输给所述PLC控制器。