[实用新型]一种低频线包自动包胶机有效
申请号: | 201921240740.7 | 申请日: | 2019-08-01 |
公开(公告)号: | CN209980974U | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 何超明;何勇华 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区精微电子电器有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B65H81/02 |
代理公司: | 44345 中山市兴华粤专利代理有限公司 | 代理人: | 吴剑锋;李平 |
地址: | 528305 广东省佛山市顺德*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转动板 电机安装架 模壳 电机 安装杆 转动轮 铁芯 转轴 本实用新型 自动包胶机 转轴连接 导向轴 低频线 电机轴 固定的 固定台 磁铁 胶带 插接 吸附 | ||
本实用新型公开一种低频线包自动包胶机,包括有固定台,在所述固定台上设有安装杆,在所述安装杆上设有能套设胶带的转动轮A,在所述转动轮A前侧的固定台上设有转动板,在所述转动板左侧的固定台上设有电机安装架A,在所述电机安装架A上安装有第一电机,所述转动板固定安装在第一电机,在所述转动板右侧上下分别设有能放置铁芯的模壳,在所述模壳上设有能吸附铁芯实现固定的磁铁,在所述模壳上设有第一转轴,所述第一转轴插接在转动板上,在所述模壳左侧的转动板上设有电机安装架B,在所述电机安装架B上安装有第二电机,在所述第一转轴连接在第二电机的电机轴上,在所述转动板后侧的固定台上设有导向轴A。
技术领域
本实用新型涉及变压器制造领域,特别涉及一种低频线包自动包胶机。
背景技术
现有的变压器在制造过程中需要使用胶布将变压器铁片的部分进行包裹,防止铁芯外露与外物接触造成影响,现有的包胶方式通过在铁片部分缠绕胶布实现包裹,但现有的胶布在使用过程或者包装运输过程中容易被尖锐物戳穿,导致部分铁芯外露,无法起到保护的作用,从而需要对铁芯进行包裹另外的防戳穿材料,现有的机器无法实现将两种材料包裹在铁芯,从而需要人工进行包裹,严重影响包裹效率,无法满足生产需求。
故此,需要提供一种低频线包自动包胶机解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种低频线包自动包胶机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种低频线包自动包胶机,包括有固定台,在所述固定台上设有安装杆,在所述安装杆上设有能套设胶带的转动轮A,在所述转动轮A前侧的固定台上设有转动板,在所述转动板左侧的固定台上设有电机安装架A,在所述电机安装架A上安装有第一电机,所述转动板固定安装在第一电机,在所述转动板右侧上下分别设有能放置铁芯的模壳,在所述模壳上设有能吸附铁芯实现固定的磁铁,在所述模壳上设有第一转轴,所述第一转轴插接在转动板上,在所述模壳左侧的转动板上设有电机安装架B,在所述电机安装架B上安装有第二电机,在所述第一转轴连接在第二电机的电机轴上,在所述转动板后侧的固定台上设有导向轴A,在所述转动板前侧的固定台上设有能将包裹在铁芯上的胶带切断的切断装置,在所述导向轴A与转动轮A之间设有粘合台,在所述粘合台右侧的固定台上安装有能套设防戳穿防护带的转动轮B,所述转动轮B与转动轮A呈十字交叉设置,在所述转动轮A前侧的粘合台上设有横向输送通道,在所述横向输送通道前后两侧的粘合台上分别设有导向轴B,在所述输送通道右侧的粘合台上设有能带动转动轮B上的防戳穿防护带往横向输送通道内移动的移动装置,在所述横向输送通道左侧的粘合台上方设有能将防戳穿防护带和胶带压合的压合装置,在所述压合装置下方的固定台上设有能将防戳穿防护带切断的切割装置,通过移动装置带动防戳穿防护带往横向输送通道内移动,压合装置在向下压合时将胶带和防戳穿防护带压合,利于胶带的粘性使两者粘合,然后通过切割装置将防戳穿防护带切断,通过第二电机的转动带动铁芯将胶带缠绕到铁芯上,实现缠绕,提高效率,符合生产需求。
进一步的,所述切断装置包括设置在转动板前侧的固定台上的第一气缸,在所述第一气缸的活塞杆上设有移动板,在所述固定台上设有导向杆,所述移动板活动插接在导向杆上,在所述移动板靠近模壳的端面上设有切刀,通过第一气缸带动移动板移动,移动板在移动过程中切刀向转动板移动,通过切刀与胶带接触将胶带切断,提高效率,符合生产需求。
进一步的,所述移动装置包括设置在粘合台上方的移动架,在所述粘合台上设有上下贯穿的横向导槽,所述移动架插接在横向导槽内,在所述粘合台上设有第二气缸,所述移动架安装在第二气缸的活塞杆上,在所述移动架上设有第三气缸,在所述第三气缸的活塞杆上安装有压板A,防戳穿防护带穿设在移动架与压板A之间,通过第三气缸带动压板A向下移动与移动架配合将防戳穿防护带夹紧,通过第二气缸带动移动架沿着横向导槽移动,实现防戳穿防护带向横向输送通道移动,实现自动化移动,提高效率,符合生产需求。
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