[实用新型]一种用于分离食用油脂的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于分离食用油脂的设备，为碟式离心机，包括转鼓体，转鼓体内设置碟片组，所述的碟片组由沿转鼓体的旋转轴线间隔布置的数个碟片构成，所述的转鼓体内径R根据下式确定，Fr＝1.12×10^‑3Rn²，其中，Fr为分离因数，n为离心转速；Fr≥8000，n≤10000rpm。本实用新型提供的碟式离心机，其利用低速离心处理，在无需使用破乳剂、絮凝剂等化学试剂的情况下，有效地提取食用油脂，不仅能耗低，而且食用油脂回收率高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离食用油脂的设备。

背景技术

产油微生物能够高效利用碳水化合物合成微生物油脂，并且大部分微生物油脂可以替代动植物油脂产生生物柴油，从而缓解能源危机。因此，微生物油脂作为可再生的绿色能源和功能性油脂，已得到更多的关注。

目前，多不饱和脂肪酸和类胡萝卜素的微生物发酵工艺中，在发酵完成后需要萃取相应的物质，具体萃取方法有以下三种：一是脱水干燥得到菌丝体后再用溶剂萃取；二是采用脱水后采用极性有机溶剂进一步脱水，再用非极性有机溶剂萃取；三是采用酶解破裂细胞壁后，再用非极性溶剂或氯化钠等物质来消除油脂的乳化，采用离心分离。第一种和第二种方法需要使用大量溶剂，如己烷、丁烷等，对环境非常不友好，溶剂回收增加成本，而且由于都是易燃易爆溶剂，生产中存在安全隐患。第三种萃取方法，因为不使用易燃易爆的有机溶剂，逐渐成为行业内广泛使用的萃取方法。不过，这一方法在细胞壁破裂后，显微镜下观察料液时几乎看不到细胞壁的残片，料液呈悬浊液的状态，固态颗粒的粒径在10μm以下，且油脂部分乳化，需要使用化学物质来破乳才能进行分离，易引起化学品污染等后续食品安全问题。当遇到分离性能较差的物料时，若要获得良好的分离效果，其方式有二：一是提高离心机的转速，以此来获得较好的分离效果，但导致能耗的急剧提高，同时，对离心机转鼓体的材料的性能要求有所提高，从而使设备的造价大幅提高，极大地提高生产成本；二是加入絮凝剂，改善料液的粘度工况，提高分离效果，但这同样会产生引入化学品污染的食品安全风险。

上述萃取方法中的离心分离采用离心机。碟式离心机是立式离心机的一种。碟式离心机包括转鼓体，转鼓体内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓体中心的进料管加入转鼓体。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓体内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分离食用油脂的设备，具体为碟式离心机，利用低速离心处理，在无需使用破乳剂、絮凝剂等化学试剂的情况下，有效地提取食用油脂，不仅能耗低，而且食用油脂回收率高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于分离食用油脂的设备，为碟式离心机，包括转鼓体，转鼓体内设置碟片组，所述的碟片组由沿转鼓体的旋转轴线间隔布置的数个碟片构成，所述的转鼓体内径R根据下式确定，

Fr＝1.12×10^-3Rn²，其中，Fr为分离因数，n为离心转速；Fr≥8000，n≤10000rpm。

作为本实用新型的进一步改进，所述碟片的半锥角大小为30-50度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述碟片的半锥角大小为35-45度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述碟片的半锥角大小为38-42度。

作为本实用新型的更进一步改进，两相邻所述碟片的间距≤3mm。

作为本实用新型的更进一步改进，两相邻所述碟片的间距为0.4mm-0.6mm。