[实用新型]一种高产理盖机

说明书

本实用新型提供一种高产理盖机，通过上层理盖机构筛选出平放的瓶盖，输入到旋转通道中，并通过旋转通道中的转向轨迹将瓶盖竖起，利用瓶盖为圆形的形状特点，使瓶盖转变为滚动摩擦的形式传送，减少了对瓶盖的损伤，由于瓶盖存在两种朝向，通过分盖通道将朝向相反的瓶盖分离到旋转方向相反的第一旋转导轨和第二旋转导轨中，从而将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同，再输入到下层理盖机构中进行缓存，使得两个朝向的瓶盖均满足输出的要求，免去了剔除其中一个朝向的瓶盖重新理盖的工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别是涉及一种高产理盖机。

背景技术

理盖机广泛应用于瓶盖厂，包装厂，食品厂，制药厂，理盖机的作用是使杂乱的瓶盖全部准确无误地整理成同一方向，以便下一道工序的进行。

现有技术的理盖机中，瓶盖需要适应的条件较高，不满足条件的瓶盖会被剔除重新理盖，导致其生产效率低下，且其占地面积大。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种高产理盖机，解决了现有技术的理盖机生产效率低下、占地面积大的技术问题，实现了生产效率高且占地面积少的技术效果。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种高产理盖机，包括：

上层理盖机构，所述上层理盖机构用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖；

分盖通道组件，所述分盖通道组件包括：

旋转通道，所述旋转通道的进料端与所述上层理盖机构的出料端连通，所述旋转通道内设置有转向轨迹，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧；

分盖通道，所述分盖通道的进料端与所述旋转通道的出料端连通，所述分盖通道内设置有分盖板，所述分盖板把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端和第二出料端；

第一旋转导轨，所述第一旋转导轨的进料端与所述第一出料端连通，所述第一旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°；

第二旋转导轨，所述第二旋转导轨的进料端与所述第二出料端连通，所述第二旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨与所述第一旋转导轨的旋转方向相反，使第一旋转导轨和第二旋转导轨中的瓶盖旋转为相同朝向；

下层理盖机构，所述下层理盖机构设置在所述上层理盖机构的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨和所述第一旋转导轨的出料端连通；

出盖通道，所述出盖通道与所述下层理盖机构的出料端连通。

在一个可选的实施例中，所述上层理盖机构包括上层转盘、上层围板、上层转轴和上层电机，所述上层转盘水平设置，所述上层围板罩设在所述上层转盘外，所述上层转轴的两端分别连接所述上层转盘的圆心和所述上层电机，通过所述上层电机带动上层转盘转动。

在一个可选的实施例中，所述上层转盘上方还设置有上层限位挡板，所述上层限位挡板与所述上层转盘平行设置，所述上层限位挡板和上层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。

在一个可选的实施例中，所述分隔板包括上层分隔板和下层分隔板，所述上层分隔板和下层分隔板均沿着水平方向设置，所述上层分隔板和下层分隔板设置有使朝向相反的瓶盖分离的弯道轨迹。

在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构包括下层转盘、下层围板、下层转轴和下层电机，所述下层转盘水平设置，所述下层围板罩设在所述下层转盘外，所述下层转轴的两端分别连接所述下层转盘的圆心和所述下层电机，通过所述下层电机带动下层转盘转动。

在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构还包括一下层玻璃盖板，覆盖在所述下层围板上，与所述下层转盘平行设置，所述下层玻璃盖板与下层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。