[实用新型]一种自动焊机焊芯校直下料装置

说明书

本实用新型涉及自动焊机技术领域，一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括支撑结构、导向组件、校直组件和下料组件，其中支撑结构包括竖板、上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板分别连接在竖板的上下两端且同侧延伸，导向组件包括导向缓冲架和第一导向套，导向缓冲架为“Z”字形结构，下料组件包括主体呈“L”形的连接臂，第二连接臂延伸跨过跨越焊芯下料通道，螺杆上段螺纹连接有螺母，螺杆上段螺母和第二连接臂之间设有弹簧，该弹簧两端分别抵接在螺母和第二连接臂上，主动轮和从动轮在焊芯下料通道位置水平方向对压，本下料装置可以在焊芯下料前校直焊芯，自动将外部偏移焊芯导向本下料装置中，同时主动驱动焊芯下料。

技术领域

本实用新型涉及自动焊机技术领域，特别是自动焊机使用的焊芯下料装置。

背景技术

自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。

现有技术中的自动焊机，在结构钢焊接过程中，焊芯通过滚筒安装在焊机车上，焊接过程中，焊芯自动下料，但焊芯从滚筒上拉出后，焊芯呈现非直线状态，焊接后形成的焊缝不整齐，影响焊接质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本自动焊机焊芯校直下料装置，其可以在焊芯下料前校直焊芯，自动将外部偏移焊芯导向本下料装置中，同时主动驱动焊芯下料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动焊机焊芯校直下料装置，包括支撑结构、导向组件、校直组件和下料组件，其中支撑结构包括竖板、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别连接在竖板的上下两端且同侧延伸，所述导向组件包括导向缓冲架和第一导向套，所述导向缓冲架为“Z”字形结构，其下端连接在上支撑板的顶面，导向缓冲架主体向上延伸，上部末端具有通孔，该通孔内至有用于引导焊芯进入导向组件的第一导向套；

所述下料组件设置在上支撑板和下支撑板之间的空间内，所述竖板上设有作为动力输入轮的主动轮，所述下料组件包括主体呈“L”形的连接臂，连接臂的包括竖直设置的第一连接臂和水平设置的第二连接臂，所述下支撑板上设有铰接座，所述第一连接臂和第二连接臂的连接处铰接在铰接座上，所述第一连接臂的上端设有从动轮，所述第二连接臂延伸跨过跨越焊芯下料通道，所述第二连接臂的自由末端设有竖直设置的通孔，所述下支撑板对应第二连接臂自由末端通孔位置设有竖直设置的螺杆，该螺杆穿过第二连接臂自由末端的通孔，且螺杆上段螺纹连接有螺母，所述螺杆上段螺母和第二连接臂之间设有弹簧，该弹簧两端分别抵接在螺母和第二连接臂上，所述主动轮和从动轮在焊芯下料通道位置水平方向对压。

作为优选的，所述校直组件设置在上支撑板的上表面，且位于第一导向套输出端口的正下方，所述校直组件包括校直轮安装架、第一校直轮和第二校直轮，其中所述校直轮安装架设置，校直轮安装架有第一支撑板和第二支撑板组成，且校直轮安装架横截面为“L”形，第一校直轮和第二校直轮分别通过支撑轴垂直的安装在第一支撑板和第二支撑板上，且第一校直轮和第二校直轮上下错位且外环面的竖向切面均与第一导向套输出端口在同一垂线上，所述第一校直轮和第二校直轮配合校直焊芯。

作为优选的，所述上支撑板上具有通孔，该通孔上设有第二导向套，且第一导向套和第二导向套竖直方向相对。

作为优选的，所述第一导向套和第二导向套均为橡胶管套。

作为优选的，所述导向缓冲架主体呈为曲型板。

作为优选的，所述主动轮和从动轮外环面具有用于增大与焊芯摩擦力的防滑凸起。