[实用新型]吊箱围堰封底混凝土防漏结构

说明书

本实用新型公开了一种吊箱围堰封底混凝土防漏结构，包括吊箱和桩，所述吊箱的底板上设置有与桩一一对应的桩过孔，且桩过孔的直径大于桩的直径，所述吊箱的每个桩过孔配备有一个圆箍和围罩，所述圆箍的内径与桩的直径匹配，围罩连接在圆箍与桩过孔之间，当吊箱下落时，圆箍正好套在对应的桩上，吊箱通过上小下大的锥筒状的围罩带动圆箍一起下落；当吊箱下落到位后，围罩高度逐渐降低变为圆环形直至与吊箱的底板齐平，从而将桩过孔封堵住。采用类似于由上向下穿裙子的方式实现吊箱底板桩过孔的自动封堵，不需要施工人员下到吊箱内进行水下作业，确保混凝土浇筑时桩过孔不会漏混凝土，提高了施工效率，降低了施工难度和工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，用于解决吊箱围堰施工时，封底漏混凝土的问题。

背景技术

吊箱一般用在河床比较深,承台底标高在水面以下且距河床较高的情况，特别是那种水流很急且河床不适于钢套箱下沉的地质情况。钢吊箱作为承台施工的阻水结构，其作用是通过吊箱侧板和底板上的封地砼围水，为承台施工提供无水的干燥环境，具有施工工期短，水流阻力小，利于通航，不需要沉入河床，施工难度小，砼用量小等特点，因而在大跨深水桥梁中得到了广泛的应用。

吊箱底板上设置有与桩一一对应的桩过孔，吊箱在下落首先要将桩过孔一一套在桩上，为确保吊箱的顺畅下落，桩过孔的直径必须大于桩的直径。但在混凝土浇筑过程中，桩过孔与桩之间的间隙容易造成漏混凝土的问题。现目前的解决办法是：吊箱吊运到位后，由施工人员下到吊箱内，通过水平推动吊箱底部内侧增设的两块可相对滑动靠拢的钢板或上下错开的双层套将间隙封住。但由于吊箱内水深，该方法需要施工人员下水作业，施工难度大，且劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种吊箱底板桩过孔的自动封堵结构，不需要施工人员下到吊箱内进行水下作业。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种吊箱围堰封底混凝土防漏结构，包括吊箱和桩，所述吊箱的底板上设置有与桩一一对应的桩过孔，且桩过孔的直径大于桩的直径，所述吊箱的每个桩过孔配备有一个圆箍和围罩，所述圆箍的内径与桩的直径匹配，围罩连接在圆箍与桩过孔之间，当吊箱下落时，圆箍正好套在对应的桩上，吊箱通过上小下大的锥筒状的围罩带动圆箍一起下落；当吊箱下落到位后，围罩高度逐渐降低变为圆环形直至与吊箱的底板齐平，从而将桩过孔封堵住。

作为上述方案的优选，所述围罩采用风筒布制成。风筒布强度高，重量轻，且封堵效果好，在工程施工中广泛应用，取材方便。

进一步优选为，所述围罩的上端周向通过螺钉固定在圆箍上，下端周向通过螺钉固定在吊箱的底板。

本实用新型的有益效果：该结构采用类似于由上向下穿裙子的方式实现吊箱底板桩过孔的自动封堵，不需要施工人员下到吊箱内进行水下作业，确保混凝土浇筑时桩过孔不会漏混凝土，提高了施工效率，降低了施工难度和工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的圆箍、围罩随吊箱一起下落的状态。

图2为本实用新型的圆箍、围罩对桩过孔进行封堵的状态。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2所示，吊箱围堰封底混凝土防漏结构，主要由吊箱1、桩2、圆箍3和围罩4组成。

吊箱1的底板上设置有与桩2一一对应的桩过孔，桩2固定不动，吊箱1下落时，桩2插入桩过孔内。桩过孔的直径大于桩2的直径，以确保吊箱1顺畅下落。以上所述为现有技术，在此不再赘述。