[实用新型]转子位置检测设备

说明书

本实用新型公开了一种转子位置检测设备，属于电机加工技术领域，其包括机架，机架上设置有传送带，传动带上设置有托盘，所述机架上设置有检测转子是都跑偏的检测机构；所述检测机构包括设置于机架内的顶料组件以及检测组件；所述检测组件包括固设于机架顶部的支架，支架的顶部竖向滑移连接有延伸至支架内的导向架，导向架的中部固设有一个电机，电机的输出轴上固设有一个位于固定套筒正上方的传动辊，支架位于导向架的中部竖向设置有一根固定柱，固定柱的底部固设有压力传感器，压力传感器位于传动辊的正上方，本实用新型具有代替传统的人工检测、提高了检测效率、使检测结果更加准确的效果。

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种转子位置检测设备。

背景技术

定子和转子是用在电动机上必须的部件，都是驱动轴转动必不可少的部件，定子固定安装在机壳上，一般定子上面会绕有线圈；转子是通过轴承或轴套安装固定在机座上，转子上有硅钢片，直流电机的转子也会绕有线圈，当它们都在工作状态的时候，由于电流在线圈的作用下会在定子、转子的硅钢片上产生磁场，磁场从而驱动转子转动。

参见图1，定子02成套筒状，转子01呈圆柱状，转子01的一端固设有一个固定套筒011，在电机223加工过程中，先将转子01插接于定子02内，需要确保转子01的轴心线与定子02的轴线平行，即转子01安装于定子02内后，检测转子01是否跑偏，以保证电机223的正常运行，传统方式均通过人工肉眼检测转子01安装是否跑偏，不仅检测效率不高，而且检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子位置检测设备，能够代替传统的人工检测，不仅提高了检测效率，还能使检测结果更加准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子位置检测设备，包括机架，机架上设置有传送带，传动带上设置有托盘，所述机架上设置有检测转子是都跑偏的检测机构；所述检测机构包括设置于机架内的顶料组件以及检测组件；所述检测组件包括固设于机架顶部的支架，支架的顶部竖向滑移连接有延伸至支架内的导向架，导向架的中部固设有一个电机，电机的输出轴上固设有一个位于固定套筒正上方的传动辊，支架位于导向架的中部竖向设置有一根固定柱，固定柱的底部固设有压力传感器，压力传感器位于传动辊的正上方。

通过采用上述方案，将安装在一起的转子和定子放置于托盘上，托盘跟随传送带运输至检测组件的下方，当顶料组件将转子竖直向上顶起时，转子上的固定套筒与传动辊抵接，同时推动导向架向上滑移至传动辊与压力传感器抵接，使固定套筒的外周面于传动辊的外周面抵接，传动辊的外周面与压力传感器抵接，电机驱动传动辊转动，传动辊带动固定套筒转动，若固定套筒倾斜设置，则推动传动辊在转动的过程中，压力传感器检测到的压力值会发生变化，若固定套筒的轴向水平设置，则压力传感器检测到的压力值不变，则说明转子安装位置不跑偏，能够代替传统的人工检测，不仅提高了检测效率，还能使检测结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述托盘包括一个水平设置的支撑板，支撑板的顶部固设有限位块，限位块上开设有卡接转子和定子的限位槽。

通过采用上述方案，将安装完成的定子和转子卡接于限位槽内，防止托盘跟随传送带运输的过程中定子和转子从托盘上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述顶料组件包括固设于机架内的固定板，固定板上固设有一个竖向设置的气缸，气缸的缸体固定连接于固定板上，气缸的活塞杆竖向设置且端部固定连接有将定子和转子顶起的U型顶板。

通过采用上述方案，当气缸的活塞杆伸长时，推动U型顶板的两端从通槽内竖向移动，U型顶板即可将转子和定子竖向顶起。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板位于限位块的两端靠近传送带的两侧对称开设有供U型顶板穿过的通槽。

通过采用上述方案，当U型顶板穿过通槽后，能够将定子和转子顶起，通槽对U型顶板起到让位的作用。