[实用新型]切割锯

说明书

本实用新型公开了切割锯，一种用于加工工件的切割锯(10)，特别是加工由纤维复合材料制成的工件，切割锯具有至少部分具有周边齿(12)的基体(11)，并且至少在侧表面上至少具有部分附接侧齿(13、14)，其中至少多个周边齿(12.1)的主切削刃(12.la)不与相邻侧齿(13.1、14.1)的主切削刃(13.la、14.la)直接重合，因此主切削刃(12.la、13.la、14.1a)不会形成一个共同的前角面。

技术领域

本实用新型涉及切割锯技术领域，尤其涉及一种用于分裁和/或开槽加工工件的切割锯，特别适用加工纤维复合材料制成的工件，切割锯具有圆盘形基体，至少部分具有周边齿，并且至少在侧表面上有部分连接的侧齿。

背景技术

目前市场上有各种刀具来加工由纤维复合材料制成的复合部件，它可以是硬质合金铣刀或使用传统齿形的硬质合金刀头锯片或焊接多晶金刚石刀头锯片。也可以使用具有不确定切割齿形的金刚石涂层切割锯。但是，使用之前的这些盘形切割刀具在加工纤维复合材料时的切割质量不能令人满意。

因此，本实用新型的目的是提供一种切割锯，其具有优异的切割质量而且不会分层，而且也可以实现加工原先因纤维抗阻力强，由纤维复材组成的难以加工的复合材料。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供切割锯，通过发明一种用于分裁和/或开槽工件，特别是纤维复合材料工件的切割锯来实现的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：切割锯具有盘形基体，至少部分有周边齿，并且至少在侧表面上具有部分附接的侧齿，其创造性的特征在于至少在大多数刀齿中，周边齿的主切削刃与侧齿的主切削刃不直接重合，因此周边齿的主切削刃和侧齿的主切削刃不在共同的夹紧面。

本实用新型切割锯的有益效果是，周边齿和侧齿主切削刃的这种偏移导致周边齿和侧齿的功能分离。

同时在另一方面，周边齿中的一个齿由一个主切削刃和至少一个副切削刃组成，其中该齿的副切削刃形成了一个侧齿。主切削刃和次切削刃在齿的一个角上相遇，并且一起形成一个切屑平面。因此，主切削刃和副切削刃的一些角度是相互依赖的。主切削刃的前角决定了副切削刃的走向。主切削刃的轴向角，即主切削刃与切割锯的轴向角度又决定了副切削刃的楔角。因此，主切削刃和副切削刃的定向不能同时最佳地调节到对应相应的切削任务。

有鉴于此，切割锯上带有不同的刀齿组合，在其中一组齿设计中，主切削刃的角度和另一组的副切削刃的角度互为优化。某一齿的切削刃，例如主切削刃或副切削刃，其角度设计对于当前应用来说不是理想的，但是在下一组刀齿使用时又循环回来，变为适用。

因此，只有具有理想切割角度的主切削刃和次切削刃有助于形成良好切削质量的工件表面。但是整个过程却需要更多的齿应用到切割锯，以实现相同的切削速度。相反，根据本实用新型的解决方案，齿组合可以通过将周边齿和侧齿的主切削刃分离而分布在圆锯上，所述主切削刃全部设计成具有用于圆周加工的理想角度。

同时也可以是切割锯的主切削刃设计成适合于切割任务的要求，因此可以显着提高工件表面切削质量。

在这种情况下，周边齿和侧齿的齿可各自至少具有一个副切削刃，其中这些副切削刃不参与切削过程。周边齿和侧齿的副切削刃可以具有相互的交叉点。这不会干扰主切削刃的最优切割导向，因为副切削刃不参与切削过程。

更好的是，侧齿可以安排在切割锯的基体径向外部区域中。这就导致当周边齿的主切削刃在与工件切入前，侧齿主切削刃的作用马上就显现出来。特别是，当需要以这种方式加工锋利边缘的凹槽轮廓的槽口切割。

在这种情况下，所述侧齿可具有相同的侧齿或具有相同或不同的侧齿组。不同组的侧齿在主切削刃的方向上可能会特别不同。为了实现高质量的切割，不必在切割锯的整个圆周上形成没有间隙的修边。也可以提供单独的一组侧齿。在该实施例中，可在加工期间降低温度。但是，这些组也可以完全穿合在一起或合并使用。