[实用新型]一种铝板铸轧机前箱铝液监测装置

说明书

一种铝板铸轧机前箱铝液监测装置，用于监测铝板铸轧机前箱内铝液的温度及铝液液面的高度，包括漂浮在铝液液面上的耐高温漂浮体，在耐高温漂浮体上设有向上的浮杆，浮杆套装在浮杆套环内，浮杆套环固定在前箱的上方；在耐高温漂浮体上安装有温度传感器，在浮杆套环上安装有感知浮杆上下移动的位移传感器。本实用新型在铝液液面上漂浮耐高温漂浮体，可自动监测铝液液面的高度，替代人工观测、提高了工作效率；并且在耐高温漂浮体上使用接触式温度传感器监测铝液温度，防止蒸汽、灰尘、烟雾对测量准确度的干扰、延长了温度传感器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铝板铸轧技术领域，尤其是涉及一种铝板铸轧机前箱铝液监测装置。

背景技术

在铝铸轧的过程中,前箱铝液液面的波动直接影响轧制铝板的质量。同时为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,铝液流量也需要相应变化，所以对前箱液面的精确测控就显得尤为重要。另外，铝液温度同样对铝板的铸轧影响重大，过高或过低的铝液温度都会影响铝板的铸轧成型。因此，对前箱内铝液液面的高度、铝液温度都应该实时监测，以保证铝板铸轧质量。

现有的铝铸轧机前箱内铝液液面的高度以及铝液温度都是分开监测的，通常在前箱的上方设置红外线温度传感器，监测铝液温度。在前箱内设置铝液液面的高度标尺，人工观测铝液液面的高度。红外线温度传感器最大的优点是非接触感应温度信息，但是会受到蒸汽、灰尘、烟雾的干扰，前箱内铝液因杂质的存在，在高温下会散发出大量的蒸汽、灰尘、烟雾，直接影响红外线温度传感器的测量准确度。因此，目前存在的问题是：人工观测铝液液面的高度，需要占用操作者时间，影响操作者的工作效率。铝液温度监测不可靠，影响铝板的铸轧质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝板铸轧机前箱铝液监测装置，其目的在于：自动监测铝液液面的高度，替代人工观测；使用接触式温度传感器监测铝液温度，防止蒸汽、灰尘、烟雾对测量准确度的干扰。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝板铸轧机前箱铝液监测装置，用于监测铝板铸轧机前箱内铝液的温度及铝液液面的高度，包括漂浮在铝液液面上的耐高温漂浮体，在耐高温漂浮体上设有向上的浮杆，浮杆套装在浮杆套环内，浮杆套环固定在前箱的上方；在耐高温漂浮体上安装有温度传感器，在浮杆套环上安装有感知浮杆上下移动的位移传感器。

进一步地改进技术方案，在所述浮杆上设置有磁铁，在所述浮杆套环上设置有感知浮杆上磁铁上下移动的磁感应位移传感器。

进一步地改进技术方案，在所述浮杆上设置有金属块，在所述浮杆套环上设置有感知浮杆上金属块上下移动的电涡流位移传感器。

进一步地改进技术方案，在耐高温漂浮体上设有导热板，导热板的一面与铝液接触，另一面与温度传感器接触。

进一步地改进技术方案，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在铝液液面上漂浮耐高温漂浮体，可自动监测铝液液面的高度，替代人工观测、提高了工作效率；并且在耐高温漂浮体上使用接触式温度传感器监测铝液温度，防止蒸汽、灰尘、烟雾对测量准确度的干扰、延长了温度传感器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、前箱；2、耐高温漂浮体；21、浮杆；22、导热板；3、浮杆套环；4、温度传感器；5、位移传感器；6、磁铁。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。