[实用新型]一种用于催化裂化油浆的过滤分离装置

说明书

一种用于催化裂化油浆的过滤分离装置，属于石油化工技术领域，本实用新型包括驱动箱、过滤箱和排渣箱，驱动箱设置在过滤箱的上端，排渣箱设置在过滤箱的下端；过滤箱内部设置有螺纹转轴，螺纹转轴由上至下依次安装有过滤网清洗装置和过滤机构，螺纹转轴安装在螺纹转轴固定架上，螺纹转轴固定架固定安装在过滤箱的内壁上，过滤箱的下端与排渣箱连通。本实用新型是将超声、过滤技术结合在一起，利用超声的空化作用、机械作用下降低催化裂化油浆的黏度，缩短操作时间，再利用过滤机构过滤净化催化裂化油浆，提高催化油浆的净化效果的同时节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于催化裂化油浆的过滤分离装置，属于石油化工技术领域。

背景技术

催化裂化油浆是催化裂化过程中沸点大于350℃未转化烃类，是一种复杂的混合物。催化油浆组成成分包含饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质、催化剂粉末及少量Ni、V重金属元素等，具有密度大、氢碳比低等特点。根据催化油浆的组成特点，目前国内外已有研究显示利用催化油浆中丰富的饱和烃和芳香烃成分，可将其作为原料经深加工处理生产道路沥青改性剂、COPNA树脂、炭纤维、针状焦、浸渍剂沥青、中间相沥青、炭黑、导热油等高附加值产品。此法不但改进了催化油浆作为低价值燃料油的传统利用方式，而且实现了低值催化油浆的高值化利用，经济效益可观。但由于催化裂化工艺反应过程中产生的油浆中裹杂着一定量的催化剂粉末，催化剂粉末的存在不但容易引起结焦且会严重影响深加工产品的质量及应用。因此，为了充分利用催化油浆，满足不同用途的附加产品的加工工艺需求，必须对催化油浆进行前处理，脱除油浆中的催化剂粉末。

目前针对脱除催化油浆中催化剂粉末的方法主要有：自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离心分离法、化学沉降法等。自然沉降依靠单一的重力沉降，对于微米级的催化剂粉末脱除效果不好。静电分离法操作复杂，难于用于工业应用。离心分离法处理量较小。在这些方法中过滤分离法能够有效的脱除油浆中的催化剂粉末，脱除率高，但需要频繁的更换滤网，增加成本。

本实用新型将采用超声和过滤分离滤网组合一起，实现催化油浆的催化剂粉末的脱除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种用于催化裂化油浆的过滤分离装置。

本实用新型的技术方案：

一种用于催化裂化油浆的过滤分离装置，包括驱动箱、过滤箱和排渣箱，驱动箱设置在过滤箱的上端，排渣箱设置在过滤箱的下端；

过滤箱内部设置有螺纹转轴，螺纹转轴由上至下依次安装有过滤网清洗装置和过滤机构，螺纹转轴安装在螺纹转轴固定架上，螺纹转轴固定架固定安装在过滤箱的内壁上，过滤箱的下端与排渣箱连通。

进一步，驱动箱包括驱动壳体，驱动壳体安装在过滤箱的上方，驱动壳体的内部由左至右依次设置有真空泵、电机和清洗泵，真空泵和清洗泵分别与过滤网清洗装置连接，电机的输出端与螺纹转轴的上端连接。

进一步，过滤网清洗装置安装在过滤箱的内壁上，过滤网清洗装置包括真空环、支管和套管，套管的外侧壁周向上等距阵列有多个支管，支管上安装有多个旋转喷嘴，套管形成的内腔与支管一端连通，支管的另一端与真空环的内壁相连，真空环的外壁与过滤箱的内壁固定安装；

真空环的内腔通过真空管路与真空泵连通，套管的内腔通过清洗管路与清洗泵连通。

进一步，真空环与套管同轴设置。

进一步，过滤机构包括过滤网、过滤架、过滤架安装座和滑块，过滤网安装在过滤架上，过滤架的外侧壁上等距设置有多个滑块，过滤架固定安装在过滤架安装座上，过滤架安装座配合安装在螺纹转轴上；

过滤箱的内壁上加工有滑道，滑块置于滑道内，过滤机构实现在过滤箱内的上下移动。