[实用新型]一种具有分体式阀杆的高压针阀

说明书

本实用新型涉及了一种具有分体式阀杆的高压针阀，包括阀体、阀杆、阀芯、填料螺母、填料、阀座以及手柄。阀座旋合、固定于阀体的下端部，且在其上开设有介质进口、介质出口以及用来适配阀芯的过渡腔。在阀体的内部开设有供阀杆插入的阀杆孔。填料内置于阀杆孔内，且围绕着阀杆的外侧壁进行填充。填料螺母借助于螺纹副旋合于阀杆孔内，且对填料进行压紧。阀杆与填料螺母之间亦借助于螺纹副进行旋合。阀杆设置为分体式结构，其包括上阀杆和下阀杆。这样一来，当通过旋动阀杆来调整高压针阀的通/断操作时，与此同时，填料施加一定的摩擦力至下阀杆的侧壁亦防止其发生旋转运动，使得下阀杆仅能进行轴向运动，进而大大地降低了填料的磨损速度。

技术领域

本实用新型涉及高压针阀制造技术领域，特别是涉及一种具有分体式阀杆的高压针阀。

背景技术

高压针阀具有流体阻力小，结构简单，紧凑，密封可靠，操作与维修方便，适用范围广等优点，被广泛应用于机械、化工、石油等行业，其阀芯由阀杆进行带动，并沿着阀杆轴线作升降运动，以实现阀门的开启/闭合。

在现有技术中，阀杆的密封是由通过填料螺母沿密封填料的轴向进行挤压，迫使密封填料沿其径向发生形变，从而达到密封的目的。阀杆为一体式结构，且其与填料螺母借助于螺纹副进行旋合(如图1中所示)，但是存在以下问题：在实际操作过程中，通过旋动阀杆以实现阀芯相对于过渡腔位置的改变，进而实现介质进口和介质出口的通/断的目的。然而，在上述过程中，阀杆的侧壁始终与填料发生周向摩擦，大大增加了填料的磨损速率，长此以往，使得填料相对于阀杆的间隙日益增大，影响两者的配合精度，从而导致流体介质通过填料螺母和阀杆的螺纹副以及填料螺母和阀体的螺纹副进行外溢，进而影响高压针阀的密封性；另外，当螺纹副受到流体介质侵蚀后，其易发生锈蚀现象，从而影响高压针阀的调节灵活性。因此，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，确保阀杆与填料配合精度具有长效性的具有分体式阀杆的高压针阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种具有分体式阀杆的高压针阀，包括阀体、阀杆、阀芯、填料螺母、填料、阀座以及手柄。阀座旋合、固定于阀体的下端部，且在其上开设有介质进口、介质出口以及用来适配阀芯的过渡腔。在阀体的内部开设有供阀杆插入的阀杆孔。填料内置于阀杆孔内，且围绕着阀杆的外侧壁进行填充。填料由填料螺母进行压紧，相应地，在阀杆孔的上半段内壁开设有第一内螺纹，在填料螺母的外侧壁开设有与上述第一内螺纹相适配的第一外螺纹。阀芯设置于阀杆的最下端。另外，在填料螺母的内侧壁开设有第二内螺纹，相应地，在阀杆的外壁开设有与上述第二内螺纹相适配的第二外螺纹，以通过旋动阀杆即可改变阀芯相对于所述过渡腔的位置，从而实现上述介质进口和所述介质出口的通/断。阀杆设置为分体式结构，其包括上阀杆和下阀杆。在下阀杆的顶面设置有T形插接头，相应地，在上阀杆的底面开设有与T形插接头相适配的T形插接通槽。T形插接头与T形插接通槽之间为间隙配合，使得下阀杆相对于上阀杆可发生自由周向旋转运动。

作为上述技术方案的进一步改进，在T形插接头的顶面上设置有降摩擦凸起。在实际工作过程中，降摩擦凸起始终顶靠于T形插接通槽的顶壁。

作为上述技术方案的更进一步改进，在上述降摩擦凸起的顶面上开设有条形贯穿凹槽，用来镶嵌润滑石墨。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述降摩擦凸起的顶面呈圆球形。

作为上述技术方案的进一步改进，填料由多个盘根垫片累叠而成，且其材质为石墨纤维。

作为上述技术方案的进一步改进，上述具有分体式阀杆的高压针阀还包括锁紧螺母，其与第一外螺纹相适配，且其始终压靠于阀体的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，上述第二外螺纹为梯形螺纹，且在其表层设置有耐磨涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，阀芯和下阀杆一体成型。