[实用新型]一种钢水罐罐沿浇注结构

说明书

本实用新型公开了一种钢水罐罐沿浇注结构，包括最外侧的钢结构层和位于中部的浇注料永久层、锚固件、锚固筋板及罐沿浇注料层，和最内侧的工作层刚玉砖。所述锚固件为锚固板板状结构，罐沿中部的钢结构层部位上焊接一整圈锚固筋板，所述锚固筋板、锚固板及钢结构层焊接连成一个整体，使其焊接量和焊接强度大幅提高，有效的降低了使用、拆除过程锚固件的损伤。所述锚固板上加焊V型锚固件，提高了锚固件密度，增强了对浇注料的锚固作用。本实用新型结构设计新颖，通过对锚固件结构的改进，使焊接量和焊接强度大幅提高，有效的降低了使用、拆除过程锚固件的损伤，并增强罐沿浇注料强度，减少由于罐壁环缝大导致渗钢发生的现象。

【技术领域】

本实用新型涉及炼钢钢水罐修砌领域，特别涉及一种钢水罐罐沿浇注结构。

【背景技术】

现有的钢水罐罐沿结构是，如图1所示，原钢水罐罐沿结构包括钢结构层01、罐沿板02、浇注料永久层03、丁状锚固件04、罐沿浇注料层05及刚玉砖工作层06，如图2所示，以前的钢水罐罐沿锚固件包括钢结构层07、丁状锚固件08与刚玉砖工作层09。这种钢水罐罐沿结构的缺陷是，中间焊接锚固件，锚固件为钉子状，焊接部位焊接量小，牢固性不足。

钢水罐在运行使用过程中，由于炼钢转炉出钢、精炼处理过程，钢水罐罐沿部位不可避免粘渣，造成钢水罐罐沿长高，影响加盖、精炼处理，必须进行锚钢处理，罐沿浇注料在锚钢过程中极易脱落，导致非计划下线，造成生产困难。在修砌间进行钢水罐中、大修耐材检修过程中，罐沿部位需要进行机械拆除工序。在此过程中，罐沿锚固件极容易掉落，每次中、大修检修时必须进行锚固件焊接作业。罐沿浇注料烘烤后膨胀造成罐沿板变形，同时浇注料由于密实性不足，在使用过程中破损较为严重，进而造成钢水罐工作层环缝大，造成环缝、背缝渗钢，严重地影响钢水罐的安全运行。

目前使用的钢水罐罐沿结构使用过程中主要存在以下问题：

罐沿锚固件焊接部位焊接量小，牢固性不足，罐沿浇注料使用过程中破损严重，无法压实钢水罐工作层，造成工作层环缝大，导致出现环缝、背缝渗钢现象。罐沿检修拆除过程，锚固件掉落，每次中修检修必须锚固件焊接，工序繁琐、耗时长。罐沿浇注料极易在锚钢过程中垮料、脱落，造成耐材浪费和非计划下线，影响钢水罐正常运行。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢水罐罐沿浇注结构，增强罐沿浇注料强度，减少罐沿浇注料锚钢及使用过程损伤，进而减少由于罐壁环缝大导致渗钢发生的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢水罐罐沿浇注结构，包括最外侧的钢结构层和位于中部的浇注料永久层、锚固件、锚固筋板及罐沿浇注料层，和最内侧的工作层刚玉砖。

其特点是，所述锚固件为锚固板板状结构，罐沿中部的钢结构层部位上焊接一整圈锚固筋板，所述锚固筋板、锚固板及钢结构层焊接连成一个整体，使其焊接量和焊接强度大幅提高，有效的降低了使用、拆除过程锚固件的损伤。

进一步，所述锚固板上加焊V型锚固件，提高了锚固件密度，增强了对浇注料的锚固作用。

较佳的，所述罐沿中部钢结构部位上焊接一整圈锚固筋板，所述锚固筋板宽度200mm，厚度30mm。

所述锚固板围绕钢结构焊接一圈，各个相邻锚固板的间距为300mm。

所述锚固件及锚固筋板位于罐沿浇注料层内，有效提高浇注料的强度。