[实用新型]一种用感应炉冶炼铁合金的设备

说明书

本实用新型公开了一种用感应炉冶炼铁合金的设备，包括水泥墩、感应炉本体、伺服电机、调整螺纹杆和轴承，所述水泥墩内侧安装有主轴，所述调整螺纹杆贯穿顶螺母，且调整螺纹杆底端与轴承外圈固定，并且轴承内圈与滑轮杆顶部固定，同时滑轮杆安装在水泥墩内，所述滑轮杆边侧与凸块板贴合，且凸块板边侧固定有复位弹簧，并且复位弹簧与水泥墩相互连接，所述凸块板边侧固定有限位柱，且限位柱贯穿水泥墩内侧面。该用感应炉冶炼铁合金的设备，采用新型的结构设计，使得本装置中的电机不必直接驱动感应炉，负载降低，并且设计了定位固定结构，可以将感应炉稳定的保持在倾斜状态，不再依靠电机本身进行定位，降低了对电机的损伤，且更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种用感应炉冶炼铁合金的设备。

背景技术

感应炉是利用感应线圈产生的感应电流加热物料的一种电炉，在冶金领域被用来对金属进行快速融化，由于感应炉的热量在工件内自身产生，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象，所以被广泛的使用。

随着感应炉的不断使用，在将融化的物料倾倒出感应炉时发现了下述问题:

1.现有的感应炉多采用大扭矩伺服电机，通过输出轴直接驱动感应炉旋转，这对伺服电机的要求比较高，且伺服电机负载较大，耗能较多；

2.并且在倾倒的最后阶段以及对感应炉进行清理时，需要将感应炉保持在倾斜的状态，传统使用伺服电机本身进行感应炉的位置固定，对电机的损伤较大，且需消耗较大的电能，且稳定性不足。

所以需要针对上述问题设计一种用感应炉冶炼铁合金的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用感应炉冶炼铁合金的设备，以解决上述背景技术中提出伺服电机直接驱动感应炉，耗能大且不稳定，无法将感应炉保持在稳定的倾斜状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用感应炉冶炼铁合金的设备，包括水泥墩、感应炉本体、伺服电机、调整螺纹杆和轴承，所述水泥墩内侧安装有主轴，且主轴固定在感应炉本体边侧，并且水泥墩内侧底端固定有伺服电机，同时伺服电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部与固定架底部相互连接，且固定架固定在主轴上，并且固定架的外侧开设有侧槽，所述侧槽与定位轮贴合，且定位轮安装在水泥墩内侧，并且水泥墩顶部固定有顶螺母，所述调整螺纹杆贯穿顶螺母，且调整螺纹杆底端与轴承外圈固定，并且轴承内圈与滑轮杆顶部固定，同时滑轮杆安装在水泥墩内，所述滑轮杆边侧与凸块板贴合，且凸块板边侧固定有复位弹簧，并且复位弹簧与水泥墩相互连接，所述凸块板边侧固定有限位柱，且限位柱贯穿水泥墩内侧面。

优选的，所述感应炉本体通过主轴与水泥墩构成转动机构，且主轴与固定架为焊接连接，并且固定架与驱动齿轮为啮合连接，同时驱动齿轮和固定架均关于主轴对称分布。

优选的，所述固定架和侧槽的侧视形状均为弧形，且固定架弧形边所在圆的圆心与主2中心重合，并且侧槽与表面光滑的定位轮紧密贴合，同时定位轮由高速钢制成。

优选的，所述调整螺纹杆通过轴承与滑轮杆构成转动机构，且滑轮杆通过其边侧设置的条状凸起与水泥墩内侧开设的条状凹槽构成滑动连接，并且滑轮杆边侧安装的高速钢材质的滑轮与凸块板边侧安装的凸块的弧形边紧密贴合。

优选的，所述凸块板与限位柱为焊接连接，且凸块板与水泥墩为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用感应炉冶炼铁合金的设备，采用新型的结构设计，使得本装置中的电机不必直接驱动感应炉，负载降低，并且设计了定位固定结构，可以将感应炉稳定的保持在倾斜状态，不再依靠电机本身进行定位，降低了对电机的损伤，且更加稳定；

1.主轴、驱动齿轮、固定架、侧槽和定位轮相互配合工作，可以对感应炉进行驱动，令感应炉可以稳定的进行旋转倾斜；