[实用新型]一种钒渣连续式浸出钒溶液装置

说明书

本实用新型公开了一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，属于金属冶炼技术领域。包括回转筒体，回转筒体的外缘设有旋转支撑组件，旋转支撑组件的一侧的回转筒体的外缘上设有用于驱动回转筒体转动的驱动组件；回转筒体的一侧端部设有出料口，回转筒体的内部设有空腔，在空腔内部沿轴向设有中心轴杆，所述空腔内设有若干间隔设置的挡板，且所述挡板中部开设有套设在所述中心轴杆上的过孔，由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，离出料口最远的挡板上设有的过孔的孔径比中心轴杆的直径大。该装置采用加酸连续浸出，该加酸连续浸出为在每个浸出搅拌槽中不断加入酸，不断混合直至完成浸出反应。该装置工序简单，反应时间快。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，更具体的说是涉及一种钒渣连续式浸出钒溶液装置。

背景技术

钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。在钒渣中提取钒，传统的提取方法中有很多的技术难题。

传统钒渣中钒的提取方法为钒渣钠化焙烧-水浸。钒渣钠化焙烧-水浸的原理是以钒渣为原料，碳酸钠作为氧化还原剂，通过高温焙烧将钒渣中的V2O3转化为钒酸钠，即是将钒渣中的三价钒转化为五价钒，然后加入工业水浸出得到钒酸钠溶液。影响熟料中钒离子浸出的因素有浸、洗次数，浸泡时间，浸、洗液温度，固液比。浸出采用反浸液将熟料中的钒离子溶解出来，浸、洗液温度控制在90摄氏度左右，经过3次浸出，4次洗涤，每次浸泡8分钟左右，第一次浸出固液比控制在1:1，其余浸、洗固液比控制在1:0.6，最终得到钒酸钠溶液。传统浸出方式时间长，浸洗液温度、固液比控制严格，程序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，该装置采用加酸连续浸出。该加酸连续浸出为在每个浸出搅拌槽中不断加入酸，不断混合直至完成浸出反应。该装置工序简单，反应时间快。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

包括回转筒体，回转筒体的外缘设有旋转支撑组件，旋转支撑组件的一侧的回转筒体的外缘上设有用于驱动回转筒体转动的驱动组件；回转筒体的一侧端部设有出料口，回转筒体的内部设有空腔，在空腔内部沿轴向设有中心轴杆，所述空腔内设有若干间隔设置的挡板，且所述挡板中部开设有套设在所述中心轴杆上的过孔，由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，离出料口最远的挡板上设有的过孔的孔径比中心轴杆的直径大，所述挡板将空腔分隔成若干个浸出搅拌槽，每个浸出搅拌槽内均设有扬料板，所述中心轴杆的内部沿轴向设有中空状的安装孔，所述安装孔内设有进料管和进酸管，所述进酸管的数量和浸出搅拌槽的数量相等，每个浸出搅拌槽内均设有一根与之连通的进酸管，离出料口最远的浸出搅拌槽内的中心轴杆上设有与进料管相连通的进料口，每个浸出搅拌槽内的中心轴杆上均设有pH检测计以及与进酸管相连通的进酸口。

本实用新型提供的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，本实用新型在工作时，钒渣从中心轴杆的安装孔内的进料管源源不断的通过进料口进入到离出料口最远的浸出搅拌槽内，酸液从中心轴杆的安装孔内的进酸管源源不断的通过进酸口进入到每个浸出搅拌槽内，然后启动驱动组件，回转筒体在驱动组件的作用下在旋转支撑组件上不断的转动，钒渣在离出料口最远的浸出搅拌槽内和酸液反应，由于回转筒体在不断的转动，且每个浸出搅拌槽内均设有扬料板，扬料板的设置进一步能提高钒渣和酸液的反应速度，使得两侧反应的更加均匀。由于由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，所以在离出料口最远的浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在回转筒体的旋转作用下，依次通过挡板的上的过孔向靠近出料口方向的浸出搅拌槽流动，直到从回转筒体的一侧端部设有的出料口流出，并且钒渣和酸液的混合液在最开始的浸出搅拌槽内的时间稍长，越靠近出料口的浸出搅拌槽时间越短，这样也便于钒渣和酸液反应生成钒溶液。