[实用新型]一种玻璃窑全绿色清洁生产工艺装备

说明书

本实用新型提供一种玻璃窑全绿色清洁生产工艺装备，包括对窑炉烟气进行处理的依次相连接的脱硫塔、陶瓷纤维管除尘器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、烟囱；陶瓷纤维管除尘器和SCR脱硝反应器之间的管道连接有混合气体管道，用于提供氨气和空气的混合气体；陶瓷纤维管除尘器和SCR脱硝反应器都连接有压缩空气管道，利用压缩空气进行陶瓷纤维管和催化剂表面清灰；脱硫塔入口连接有压缩空气管道，用于压缩空气对脱硫剂进行气力输送。本实用新型可以实现玻璃窑烟气超低排放，产生的副产物纯度高，硫酸钠和碳酸钠可以直接回炉生产玻璃，不产生固废，装置使用比一般工艺寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑烟气超低排放改造装置，尤其是涉及一种玻璃窑全绿色清洁生产工艺装备。

背景技术

传统的玻璃窑烟气超低排放治理，主要有以下几种工艺技术装备：

(1)中温SCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿式电除尘。

该技术为目前比较传统技术，主要有以下特点：脱硫效率高，技术成熟，投资较大，存在以下技术缺陷：脱硝催化剂易中毒、堵塞，脱硫系统运行维护成本高，产生二次废水及烟气拖尾污染，

(2)中温SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘。

该技术为比较热门技术，主要有以下特点：技术成熟，投资大，存在以下技术缺陷：脱硝催化剂易中毒、堵塞，布袋耐温性差、使用年限短，副产物不易处理。

(3)干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝。

该技术为市场兴起技术，主要有以下特点：技术成熟，投资比较小，但是存在以下技术缺陷：布袋耐温性差、使用年限短，脱硝温度低，易中毒。

针对玻璃窑生产工况特点：1个窑龄大概5-8年，期间不允许停炉检修，而烟气成分又较电厂烟气复杂，玻璃生产窑炉动态换火导致排烟温度变化等不确定性因素，新近提出的″近零排放″要求，必须在脱硫脱硝除尘超低排放治理上进一步优化，提高脱硫除尘脱硝环保系统运行稳定可靠性，同时进一步提高效率，并实现副产物的有效回收处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃窑全绿色清洁生产工艺装备，通过采用干法脱硫+陶瓷纤维管除尘+SCR脱硝，解决了玻璃窑烟气的排放问题，其技术方案如下所述：

一种玻璃窑全绿色清洁生产工艺装备，包括对窑炉烟气进行处理的依次相连接的脱硫塔、陶瓷纤维管除尘器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、烟囱；陶瓷纤维管除尘器和SCR脱硝反应器之间的管道连接有混合气体管道，用于提供氨气和空气的混合气体；陶瓷纤维管除尘器和SCR脱硝反应器都连接有压缩空气管道，用于利用压缩空气进行陶瓷纤维管和催化剂表面清灰；脱硫塔入口连接有压缩空气管道，用于利用压缩空气对脱硫剂进行气力输送。

所述脱硫塔为钢制空塔结构，窑炉烟气从脱硫塔的下方往上方流动，在脱硫塔的下部设置有文丘里段，使喷入的脱硫剂和SO₂加速发生反应。

脱硫塔的前端设置有脱硫剂储料仓，压缩空气与脱硫剂储料仓相连接，辅助脱硫剂储料仓的脱硫剂进入脱硫塔。

所述脱硫塔、陶瓷纤维管除尘器、SCR脱硝反应器、余热锅炉、烟囱之间的连接管道上，都设置有膨胀节。

所述窑炉烟气通过第一管道进入脱硫塔，通过第二管道直接通向烟囱。

氨气管道提供的氨气，与稀释风机提供的空气，混合后进入SCR脱硝反应器入口的第四管道；第四管道的末端能够通过与SCR脱硝反应器并联的第三管道直接通向余热锅炉。

所述SCR脱硝反应器和烟囱之间设置有余热锅炉，余热锅炉的换热进出口都设置有管道挡板门，同时并联有第八管道，第八管道上也设置有管道挡板门。