[实用新型]一种多型腔橡胶制品的脱模工装

说明书

本实用新型公开一种多型腔橡胶制品的脱模工装，包括第一支撑板，第一支撑板的中心轴线上开设有第一安装孔，第一安装孔内安装有套筒，套筒内开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有紧固件，第二螺纹孔内螺纹连接有顶出杆，第一支撑板上开设有若干个第二安装孔，第二安装孔内螺纹连接有紧固件，紧固件上插入连接有若干个承重板，紧固件顶部插入连接有顶模板，承重板位于顶模板的上方；本实用新型公开的脱模工装不仅能实现多型腔模具中的所有橡胶制品同时脱模，提高脱模效率，同时还可通过紧固件并配以增加或减少承重板的数量来生产同一平面尺寸、不同厚度的产品时，省去了更换脱模工装的时间，扩大了本工装的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品脱模工装技术领域，特别是涉及一种多型腔橡胶制品的脱模工装。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，其素有“工业之母”的称号。对于橡胶类制品，更是离不开模具的使用。

通常情况下，当生产较小尺寸的橡胶制品的时候，一般采用多套单型腔模具或单套多型腔模具来最大限度利用硫化设备，提高生产效率。

传统的产品脱模方法是使用人力将产品逐个脱模，费时费力。虽然因为技术的发展，现在已有部分硫化机配备了自动脱模系统，但是此系统只能针对单套单型腔模具进行脱模，无法应用于单套多型腔模具的脱模上面。如我司橡胶支座GYZ 200*42最早使用单型腔模具进行生产，使用较大设备时也只是同时使用4套单型腔模具，产品脱模时使用人工一一脱模，不仅劳动强度大、效率低，对硫化设备的利用也有限；针对以上技术问题我司提出一种多型腔橡胶制品的脱模工装，此脱模工装不仅能实现多型腔模具中的所有橡胶制品同时脱模，提高脱模效率，也为后续的自动抓取等工序步骤提供足够多的设计方案，如一次性将所有的橡胶制品或逐个或逐组或全部抓取等多种形式，同时还在通过紧固件并配以增加或减少承重板的数量来生产同一平面尺寸、不同厚度的产品时，省去了更换脱模工装的时间，扩大了本工装的使用范围，此外，本实用新型公开的脱模工具结构简单，方便维修与更换，且实用性强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多型腔橡胶制品的脱模工装，以解决上述现有技术存在的问题，不仅能实现多型腔模具中的所有橡胶制品同时脱模，提高脱模效率，也为后续的自动抓取等工序步骤提供足够多的设计方案，如一次性将所有的橡胶制品或逐个或逐组或全部抓取等多种形式，同时还在通过紧固件并配以增加或减少承重板的数量来生产同一平面尺寸、不同厚度的产品时，省去了更换脱模工装的时间，扩大了本工装的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多型腔橡胶制品的脱模工装，包括第一支撑板，所述第一支撑板的中心轴线上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内插入连接有套筒，所述套筒内开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第二螺纹孔的上方，所述第一螺纹孔的孔径不大于第二螺纹孔的孔径，所述第一螺纹孔内螺纹连接有紧固件，所述第二螺纹孔内螺纹连接有顶出杆，所述第一支撑板上开设有若干个第二安装孔，所述第二安装孔内螺纹连接有紧固件，所述紧固件上插入连接有若干个承重板，所述紧固件顶部插入连接有顶模板，所述承重板位于顶模板的上方。

优选的，所述顶模板包括上顶板和第二支承板，所述上顶板位于第二支承板上方，所述上顶板与第二支承板间通过焊接连接，所述第二支承板上开设有通槽和空间槽，所述空间槽位于通槽的上方，所述空间槽的槽宽大于通槽的槽宽。

优选的，所述承重板上开设有通槽。

优选的，所述通槽和空间槽均为U型结构。

优选的，所述套筒与第一支承板间固定有加强筋板。

优选的，所述第一支承板下方固定安装有垫块。

与现有技术相比，本实用新型公开的技术效果如下：