[实用新型]一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体，设置于筒体内，并与筒体同轴心的内筒，内筒与筒体之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体的内壁及内筒的外壁上；定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。本实用新型通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，节省了注塑用料，降低了生产成本，且保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求。

技术领域

本实用新型涉及塑料领域，特别指一种用于线盘制造的注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。随着塑料行业的发展，塑料的强度和硬度得到普遍提高，因此塑料线盘以其重量轻，强度大而逐渐成为主流线盘结构。

塑料线缆盘的制造方式有多种，如一体化注塑成型、零配件组装等方式，其中，一体化注塑成型因生产效率及成本优势较大，是目前使用最为广泛的塑料线缆盘制造工艺。目前一体成型的塑胶线缆盘筒体中间部位的支撑片因为出模的需要，均是从上线盘面直达下线盘面，贯穿整个筒体的形式。这样虽然实现了一体成型，简化了生产工艺，但支撑片贯穿整个筒体，面积大，用料多，材料浪费大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过分组方式的支撑连接组件替代传统的连续支撑板，有效地节省了注塑用料，降低了生产成本，且通过支撑连接组件与定位组件沿轴向投影方向交错不重叠设置保证了整个线缆盘一体化成型注塑时的开模要求的线缆盘内部支撑连接结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种注塑成型的塑胶线缆盘内部支撑连接结构，包括圆筒状的筒体，设置于筒体内，并与筒体同轴心的内筒，内筒的外经小于筒体的内径，内筒与筒体之间形成环状空间，还包括支撑连接组件和定位组件，其中，上述支撑连接组件包括至少二组，各支撑连接组件沿筒体的轴向方向间隔设置于环状空间内，支撑连接组件分别形成水平支撑连接面，且该水平支撑连接面连接于筒体的内壁及内筒的外壁上，以便支撑筒体及连接内筒；上述定位组件设置于支撑连接组件或连接于筒体的内壁上，定位组件沿轴向方向延伸，且与支撑连接组件在轴向方向不重叠，以便注塑成型时，模具开模。

优选地，所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体与内筒之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二块以上第一支撑板及第三支撑板；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二块以上第二支撑板，且第二支撑板沿内筒轴向投影方向与第一支撑板与第三支撑板交错不重叠设置。

优选地，所述的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板沿水平方向设置；上述设置于环状空间下部的支撑连接组件连接于内筒底部，支撑组件端面与内筒底面在同一平面，与筒体底面或不在同一平面，使得内筒的高度或小于筒体的高度。

优选地，所述的定位组件包括第一定位孔及第二定位孔，其中，上述第一定位孔开设于第三支撑板上，并上下贯通第三支撑板；上述第二定位孔设置于第二支撑板上，并靠近筒体的内壁。

优选地，所述的支撑连接组件包括二组，两组支撑连接组件分别上下间隔设置于筒体与内筒之间的环状空间内；设置于环状空间上部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的一条以上支撑条及与支撑条间隔设置的第三支撑板；设置于环状空间下部的支撑连接组件包括沿内筒径向方向间隔设置的二条以上支撑条；支撑条沿内筒轴向投影方向与第三支撑板交错不重叠设置。