[实用新型]一种耐火材料生产用窑炉降温装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产用窑炉降温装置，包括窑炉和降温装置，所述窑炉内面有夹腔，降温装置位于安装夹腔内，所述的降温装置是，网孔箱体内部从左往右依次开设有三个大小一致的安装槽，三个安装槽依次从左往右安装有第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构，本实用新型通过在窑炉的安装夹腔内安装降温装置，降温装置上设置第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构，通过向降温机构内注入水或者冷空气均可对窑炉内部进行降温，且每个降温机构上均设置两个注入管道和两个排出管道，变相的提高了窑炉内的热空气与管道表面的接触面积，有效的提高了降温效果。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料生产用窑炉降温装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料在加工生产时需要使用窑炉，现有的窑炉本身降温效果差，窑炉在使用时内部温度过高，存在一定的安全隐患，因此提供一种耐火材料生产用窑炉降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用窑炉降温装置，通过在窑炉的安装夹腔内安装降温装置，降温装置上设置第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构，通过向降温机构内注入水或者冷空气均可对窑炉内部进行降温，且每个降温机构上均设置两个注入管道和两个排出管道，变相的提高了窑炉内的热空气与管道表面的接触面积，有效的提高了降温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用窑炉降温装置，包括窑炉和降温装置，所述窑炉内面有夹腔，降温装置位于安装夹腔内，所述的降温装置是，网孔箱体内部从左往右依次开设有三个大小一致的安装槽，三个安装槽依次从左往右安装有第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构，第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构底部均安装有暂储箱，暂储箱顶部设置有注入箱和排出箱，注入箱底部通过两个注入管道与暂储箱顶部一侧连通，排出箱底部通过两个排出管道与暂储箱顶部另一侧连通，注入箱顶部表面安装有注入口，排出箱顶部表面安装有排出口，第一降温机构的注入口与第二降温机构的排出口之间通过接头连接，第一降温机构的排出口连接有排出管口，第二降温机构的注入口与第三降温机构的排出口通过接头连接，第三降温机构的注入口连接有添加管口。

为了保证使用效果，所述注入箱位于排出箱的一侧，注入箱侧端表面与排出箱对应一侧表面固定连接。

所述网孔箱体顶部两侧表面均固定安装有支架，一个支架与排出管口连接，另一个支架与添加管口连接。

所述窑炉两侧外表面均固定连接有提手。

所述注入管道和排出管道均为玻璃管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在窑炉的安装夹腔内安装降温装置，降温装置外表面为网孔箱体，方便窑炉内的热空气进入到降温装置内部，降温装置上设置第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构，通过向降温机构内注入水或者冷空气均可对窑炉内部进行降温，且每个降温机构上均设置两个注入管道和两个排出管道，变相的提高了窑炉内的热空气与管道表面的接触面积，有效的提高了降温效果。

2、本实用新型第一降温机构、第二降温机构和第三降温机构内部连通，在进行降温使用时可以根据使用需要的不同或者使用环境因素的不同选取水或者冷空气进行降温均可，提高了使用的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温装置结构示意图；