[实用新型]一种窑炉用热风循环装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉用热风循环装置，包括窑炉，所述窑炉侧面一边上安装有抽风泵和暂储箱，本实用新型窑炉侧面安装抽风泵和暂储箱、窑炉内部炉腔两侧内壁内部安装排气管，通过抽风泵将排烟管内脱硫后的热空气抽入到暂储箱内部，在由暂储箱上的出气管来到排气管，最后由排气管回到炉腔内部，实现了热空气的循环；炉腔两侧内壁内部的排气管底部通过若干均匀分布的注气孔与炉腔连通，且两个排气管关于炉腔对分布，使得热量可以均匀快速的回到炉腔内部，提高了加热效果；暂储箱的第一进气口位于底部、出气口位于侧端顶部，热空气进入到暂储箱后向上浮动，空气内残留的灰尘会自动落下，达到一定的清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉用热风循环装置。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，现有的窑炉在使用时，热量多一次排出，热量浪费严重，不符合环保理念，因此提供一种窑炉用热风循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉用热风循环装置，通过窑炉侧面安装抽风泵和暂储箱、窑炉内部炉腔两侧内壁内部安装排气管，通过抽风泵将排烟管内脱硫后的热空气抽入到暂储箱内部，在由暂储箱上的出气管来到排气管，最后由排气管回到炉腔内部，实现了热空气的循环；炉腔两侧内壁内部的排气管底部通过若干均匀分布的注气孔与炉腔连通，且两个排气管关于炉腔对分布，使得热量可以均匀快速的回到炉腔内部，提高了加热效果；暂储箱的第一进气口位于底部、出气口位于侧端顶部，热空气进入到暂储箱后向上浮动，空气内残留的灰尘会自动落下，达到一定的清洁效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用热风循环装置，包括窑炉，所述窑炉侧面一边上安装有抽风泵和暂储箱，抽风泵的出气端通过注气管与暂储箱的第一进气口连通，暂储箱侧面设置有出气口，窑炉两侧内壁上均开设有第二进气口，出气口通过出气管与两个第二进气口连通，窑炉内面开设有排气管，窑炉内部设置有预热箱、炉腔和保温箱，两个排气管通过注气孔与炉腔连通，窑炉顶部位于保温箱一侧设置有排烟口，排烟口上连接有排烟管，抽风泵的进气端通过进气管与排烟管相连通。

为了保证使用效果，所述排烟管上安装有脱硫箱。

所述进气管与排烟管的连接处位于脱硫箱一侧。

所述炉腔位于预热箱和保温箱之间，预热箱、炉腔和保温箱按照从左往右依次设置。

两个所述排气管对称设置在炉腔两边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型窑炉侧面安装抽风泵和暂储箱、窑炉内部炉腔两侧内壁内部安装排气管，通过抽风泵将排烟管内脱硫后的热空气抽入到暂储箱内部，在由暂储箱上的出气管来到排气管，最后由排气管回到炉腔内部，实现了热空气的循环；炉腔两侧内壁内部的排气管底部通过若干均匀分布的注气孔与炉腔连通，且两个排气管关于炉腔对分布，使得热量可以均匀快速的回到炉腔内部，提高了加热效果；暂储箱的第一进气口位于底部、出气口位于侧端顶部，热空气进入到暂储箱后向上浮动，空气内残留的灰尘会自动落下，达到一定的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型窑炉内部结构示意图。

图中：1、窑炉；2、抽风泵；3、排烟管；4、暂储箱；5、注气管；6、进气管；7、脱硫箱；8、第一进气口；9、出气口；10、出气管；11、预热箱；12、炉腔；13、保温箱；14、排烟口；15、第二进气口；16、排气管；17、注气孔。

具体实施方式