[实用新型]帘线钢丝检测装置

说明书

帘线钢丝检测装置，属于钢丝线生产领域。包括检测台，在检测台上安装测试装置，所述的测试装置包括分别设于两端的左支撑块和右支撑块，在左支撑块和右支撑块间设有两个相互平行的滑轨，在滑轨上安装有滑动测试架，所述的滑动测试架包括滑块、支撑转轴、支杆、压力块和配重块，所述的滑块中间设有测线槽，所述的支撑转轴固连在滑块一侧的上端，支撑转轴上安装支杆，所述的压力块固连在支杆中间，所述的支杆的另一端上还设有挂钩，所述的配重块挂在挂钩上，所述的右支撑块上还设有钢丝固定块，所述的左支撑块的左侧设有卡线装置；通过滑动测试架的滑动能够实现检测帘线钢丝的每个部位的浮丝情况，不会产生遗漏，检测效果好，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢丝线生产技术领域，具体地说就是帘线钢丝检测装置。

背景技术

钢帘线在生产时，需要先检测连线钢丝是否符合生产标准，需要检测生产加工用钢丝表面浮丝情况，目前大多是人工直接检查表面钢丝浮丝情况，这样做效率较低，并且容易出现检测失误的情况，而一旦检测失误就会导致一整批钢帘线产品不合格，使企业损失重大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了帘线钢丝检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：帘线钢丝检测装置，包括检测台，在检测台上安装测试装置，所述的测试装置包括分别设于两端的左支撑块和右支撑块，在左支撑块和右支撑块间设有两个相互平行的滑轨，在滑轨上安装有滑动测试架，所述的滑动测试架包括滑块、支撑转轴、支杆、压力块和配重块，所述的滑块中间设有测线槽，所述的支撑转轴固连在滑块一侧的上端，支撑转轴上安装支杆，所述的压力块固连在支杆中间，所述的支杆的另一端上还设有挂钩，所述的配重块挂在挂钩上，所述的右支撑块上还设有钢丝固定块，所述的左支撑块的左侧设有卡线装置，所述的检测台上最左端还安装有定滑轮装置，待测的帘线钢丝的右端被夹线块夹住后，左侧依次经过测线槽、卡线装置和定滑轮装置，所述帘线钢丝的最左端连接在固定载荷装置上。

作为优化，所述的压力块的下侧设有触碰块，触碰块直接接触在帘线钢丝上，所述的压力块的位置位于测线槽内。

作为优化，所述的钢丝固定块上设有螺孔，通过螺丝与螺孔相配合夹住帘线钢丝。

作为优化，所述的卡线装置包括竖直杆、内调整管、外固定管和紧固旋钮，所述的竖直杆底部固连在检测台上，所述的外固定管固连在竖直杆的顶端，外固定管侧面设有调节槽孔，所述的内调整管安装在外固定管内，所述的内调整管的侧面设有伸出调节槽孔的调整把手，所述的内调整管的右端设有卡线块，所述的卡线块的侧面设有锁定螺孔，在锁定螺孔上安装紧固旋钮。

作为优化，所述的定滑轮装置包括固定在检测台上的斜支撑杆和安装在斜支撑杆顶端的定滑轮。

作为优化，所述的固定载荷装置包括负载块，在负载块的上侧固连有外螺纹管，所述的外螺纹管外侧安装有内螺纹管，所述的内螺纹管的底部设有斜块，在斜块的斜面最底部位于外螺纹管上设有穿线口，所述的帘线钢丝通过外螺纹管与内螺纹管的配合固定在固定载荷装置上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的帘线钢丝检测装置，通过钢丝固定块与固定载荷装置能够实现在标准重量拉伸情况下检测帘线钢丝，再通过卡线装置保持住这种拉伸状态，以便于检测步骤，通过滑动测试架的滑动能够实现检测帘线钢丝的每个部位的浮丝情况，不会产生遗漏，检测效果好，检测效率高，能够实现对帘线钢丝的标准化检测。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型轴侧结构局部放大示意图。

附图3为本实用新型正向剖切面局部放大示意图。

附图4为本实用新型俯视示意图。

附图5为本实用新型卡线装置示意图。