[实用新型]一种新型压延机加热辊筒

说明书

本实用新型公开了一种新型压延机加热辊筒，包括压延辊、导热油腔体、注油孔、排气孔、右轴端头、左轴端头、压延辊筒加热器、密封垫和温度检测传感器，所述压延辊两端分别设置有右轴端头和左轴端头，所述压延辊靠近右轴端头表面上开设有注油孔，且所述压延辊靠近左轴端头表面上开设有排气孔，所述压延辊靠近左轴端头的侧端面安装有温度检测传感器，所述压延辊内腔与设置在两端的右轴端头和左轴端头形成封闭的导热油腔体；本实用新型，有利于精确控制加热辊筒的温度高低，从而保证压延辊表面温度的均匀度，实现了无污染，节能环保，消除了安全隐患，同时也没有外置体积较大的模温机，节约了成本，减少了占地空间。

技术领域

本实用新型涉及加热辊筒设备领域，具体为一种新型压延机加热辊筒。

背景技术

随着新材料以及功能性新材料的发展，越来越多的材料需要压延成型的工艺来生产，尤其是一些需要压延辊筒加热一定稳定，进行热压成热，所以对加热辊筒的需求越来越多。目前国内辊筒加热的方式一般采用外置模温机方式，水加热和油加热，不管水加热还是油加热，都是采用外置热源来提供热量，通过管道输送辊筒内部，然后形成循环，持续为辊筒提供热量，这样外置模温机既占用空间，输送的管道也形成热量损失，同时输送的管道也存在烫伤员工的潜在隐患，这样既比较耗能，影响美观，也存在安全隐患；连接的管道以及接头也易形成泄漏，对环境造成油污染或者水汽泄漏；针对这些缺陷，所以我们设计一种新型压延机加热辊筒是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压延机加热辊筒，有利于精确控制加热辊筒的温度高低，从而保证压延辊表面温度的均匀度，实现了无污染，节能环保，消除了安全隐患，同时也没有外置体积较大的模温机，节约了成本，减少了占地空间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型压延机加热辊筒，包括压延辊、导热油腔体、注油孔、排气孔、右轴端头、左轴端头、压延辊筒加热器、密封垫和温度检测传感器，所述压延辊两端分别设置有右轴端头和左轴端头，所述压延辊靠近右轴端头表面上开设有注油孔，且所述压延辊靠近左轴端头表面上开设有排气孔，所述压延辊靠近左轴端头的侧端面安装有温度检测传感器，所述压延辊内腔与设置在两端的右轴端头和左轴端头形成封闭的导热油腔体，所述左轴端头端面通过密封垫与压延辊筒加热器固定连接；

其中，所述注油孔和排气孔均与导热油腔体联通，所述压延辊筒加热器的加热端头伸入到导热油腔体中。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度检测传感器电性连接外接的PLC控制器输入端，且所述PLC控制器输出端电性连接压延辊筒加热器，所述温度检测传感器电性连接外接的显示屏，且所述PLC控制器为一种FX2N-4AD控制器。

本实用新型的有益效果：压延辊表面电镀硬铬，通过注油孔将优质导热油注入导热油腔体，通过压延辊筒加热器进行加热，加热的同时水气通过排气孔排出，且加热的同时定时定量注入导热油，直到基本加满注油腔，温度检测传感器检测加热辊筒上的温度，当温度达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制压延辊筒加热器停止加热，通过外置的PLC控制器以及显示屏，精确控制加热辊筒的温度高低，从而保证压延辊表面温度的均匀度，实现了无污染，节能环保，消除了安全隐患，同时也没有外置体积较大的模温机，节约了成本，减少了占地空间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、压延辊；2、导热油腔体；3、注油孔；4、排气孔；5、右轴端头；6、左轴端头；7、压延辊筒加热器；8、密封垫；9、温度检测传感器。

具体实施方式