[实用新型]高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器

说明书

本实用新型涉及高碳铬铁合金冶炼技术领域，尤其为高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架、排气管道和排尘管，所述支撑框架的中部安装有除尘罐体，且除尘罐体的一端接通有进气管道，所述进气管道的另一端连接有连接管道，通过设置冷却内管、导流管和分流管，借助冷却内管内部的冷却介质周围冷气的扩散，来对烟气进行冷却处理，当需要对冷却介质进行补充时，可将所需补充的冷却介质导入导流管内部，导流管利用自身呈漏斗状结构的设置，可有效地加快冷却介质借助分流管内部的中空流进冷却内管内部的速率，完成整个冷却介质的补充操作。

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁合金冶炼技术领域，具体为高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器。

背景技术

高碳铬铁合金以铬矿、硅石和焦炭为主要原料，用硅石作熔剂，焦炭作为还原剂还原铬矿中的铬和铁的氧化物和一部分二氧化硅，经矿热炉冶炼而成，将原料按焦炭、硅石和铬矿顺序进行配比后，可投入对应的炉体内部进行高温燃烧，燃烧过程中需要除尘装置来实现除尘，避免烟气对空气造成污染。

现有除尘器在对烟气进行除尘时，除尘过程中高温烟气容易因素对管道造成损害，且除尘后产生的粉尘极易发生堆积堵塞，影响除尘效果，缩短了除尘器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高碳铬铁合金冶炼用炉气旋风冷却除尘器，包括支撑框架、排气管道和排尘管，所述支撑框架的中部安装有除尘罐体，且除尘罐体的一端接通有进气管道，所述进气管道的另一端连接有连接管道，所述排气管道设置于除尘罐体的内部顶端，且排气管道的顶部通过浇筑加工开设有排气窗口，所述排气管道的正上方覆盖有遮挡罩，所述排气管道的外端固定有锥体，所述进气管道的外端套接有保温套层，所述排尘管设置于除尘罐体的底部，且排尘管的下方接通有集尘箱，所述排尘管的内部插接有捣料针头，且捣料针头的顶部通过螺杆螺纹连接有液压气缸，所述液压气缸通过支撑环和除尘罐体固定连接，且支撑环和液压气缸的连接处设置有契合管口，所述契合管口通过支撑棱柱和支撑环固定连接，所述保温套层的内部安装有冷却内管，且冷却内管的顶部接通有分流管，所述分流管的顶端设置有导流管，且导流管的顶部插接有密封塞，所述冷却内管的底部接通有排液管。

优选的，所述除尘罐体的下端呈圆锥状结构分布设置，且除尘罐体通过进气管道和连接管道相接通，所述除尘罐体通过排气管道和锥体相连接，且锥体的外形呈螺旋状结构分布设置。

优选的，所述排气管道的顶部设置有呈矩形中空状结构的排气窗口，且排气管道的上方安装有外形呈伞状结构的遮挡罩，所述遮挡罩通过螺纹连接和排气管道固定连接。

优选的，所述保温套层和冷却内管的连接构成嵌套结构，且冷却内管的内表面和进气管道的外表面相互贴合，所述冷却内管通过分流管和导流管相接通，且导流管的外形呈漏斗状结构分布设置。

优选的，所述捣料针头的底部呈尖状结构设置于排尘管的内部，且捣料针头通过液压气缸和支撑环的相连接，所述支撑环通过支撑棱柱和契合管口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置冷却内管、导流管和分流管，借助流进冷却内管内部的冷却介质周围冷气的扩散，对烟气进行冷却处理，需要补充冷却介质时，可将所需补充的冷却介质导入导流管内部，导流管利用自身呈漏斗状结构，有效加快冷却介质借助分流管内部的中空流进冷却内管内部的速率，从而完成冷却介质的补充操作；

2、本实用新型中，通过设置排尘管、支撑环和捣料针头，当除尘后的尘粒因堆积堵塞排尘管内部时，在支撑环的连接配合下，该装置通过液压气缸受控启动后携带其底部设置有捣料针头发生下降，利用底部呈尖状结构的捣料针头在下落过程中产生的冲击力，对堵塞排尘管进行快速疏通。