[实用新型]一种用于CBS生产的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于CBS生产的反应釜，包括釜体，釜体侧壁包覆有夹套，釜体顶部设有驱动装置和进料口，釜体底部设有出料口，驱动装置通过旋转接头连接转轴，旋转接头上设有辅料添加管，转轴内部有第一空腔，第一空腔与辅料添加管连通，转轴下部有螺旋叶片，螺旋叶片内部有与第一空腔连通的第二空腔，螺旋叶片上有与第二空腔连通的第一辅料添加口，螺旋叶片外部设有升料筒，升料筒固定设置于所述釜体底壁，升料筒底部侧壁上开设有若干进料孔，升料筒内部有第六空腔，第六空腔与夹套连通。本实用新型的反应釜辅料添加均匀且降温效果好。

技术领域

本实用新型属于CBS生产技术领域，尤其涉及一种用于CBS生产的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在CBS的生产过程中，需要向反应釜中添加辅料，并降低釜内温度。而现有技术中，没有专门设置添加辅料的装置，辅料通常通过在反应釜上开设的添料口加入，容易导致反应釜内部搅拌不均匀，从而影响产品质量。此外，现有的反应釜的降温通常只是通过反应釜外部的夹套实现的，降温时间较长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种辅料添加均匀且降温效果好的用于CBS生产的反应釜。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于CBS生产的反应釜，包括釜体，所述釜体侧壁包覆有夹套，所述夹套上设有进水口和出水口，所述釜体顶部设有驱动装置和进料口，所述釜体底部设有出料口，所述驱动装置通过旋转接头连接转轴，所述旋转接头上设有辅料添加管，所述转轴位于釜体内，所述转轴内部有第一空腔，所述第一空腔通过旋转接头与辅料添加管连通，所述转轴下部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部有与第一空腔连通的第二空腔，所述螺旋叶片上开设有第一辅料添加口，所述第一辅料添加口与第二空腔连通，所述转轴上部对称设有两个横杆，所述横杆端部设有竖直向下的竖杆，所述竖杆上设有若干搅拌叶片，所述横杆内部有与第一空腔连通的第三空腔，所述竖杆内部有与第三空腔连通的第四空腔，所述搅拌叶片内部有与第四空腔连通的第五空腔，所述搅拌叶片上开设有第二辅料添加口，所述第二辅料添加口与第五空腔连通，所述螺旋叶片外部设有升料筒，所述升料筒固定设置于所述釜体底壁，所述升料筒底部侧壁上开设有若干进料孔，所述升料筒内部有第六空腔，所述第六空腔与夹套连通。

更进一步的技术方案是，所述进水口位于夹套的下部，所述出水口位于夹套的上部。

更进一步的技术方案是，所述驱动装置为电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：转轴带动螺旋叶片转动，釜体底部的物料通过螺旋叶片和升料筒的作用向上输送，防止物料在釜体下部堆积而影响物料的混合。辅料由辅料添加管进入，由第一辅料添加口和第二辅料添加口排至釜体内部，可以使辅料与釜内物料之间混合更加均匀，保证了产品质量。升料筒内部空腔与夹套连通，增加了热交换的面积，缩短了降温的时间，提高了反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是图1中C部的放大示意图；

图5是图1中D部的放大示意图；

图6是图1中E部的放大示意图。