[实用新型]一种玻璃生产用原料细磨装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用原料细磨装置，包括罐体A，所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口，所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A，所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上，所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接，所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆，所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上，且推进座与转轴A贯穿连接，所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。该玻璃生产用原料细磨装置，通过滑动结构的连接台的设置，能够根据研磨的原料的体积大小调节研磨辊A和研磨辊B之间的相隔距离，灵活性较好。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用原料细磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其原料多为固体材质，在加工生产时需要对其进行细磨处理，但是现在大多数的玻璃生产用原料细磨装置在进行研磨之前不能够根据原料的体积大小调节研磨间距，从而不便于对不同大小的原料进行研磨，若是不同大小的原料均采用同一种研磨间距的话在一定程度上也会对研磨辊等产生损伤。针对上述问题，在原有玻璃生产用原料细磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用原料细磨装置，解决了现在大多数的玻璃生产用原料细磨装置在进行研磨之前不能够根据原料的体积大小调节研磨间距，从而不便于对不同大小的原料进行研磨，若是不同大小的原料均采用同一种研磨间距的话在一定程度上也会对研磨辊等产生损伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用原料细磨装置，包括罐体A，所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口，所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A，且滑槽A分别与连接台B和连接台A上安装的滑块A相连接，所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上，且转轴A上固定有研磨辊A，并且连接台B、连接台A以及中心台的侧壁均固定有引流板，所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接，且转轴B的外部固定有研磨辊B，所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆，且与定位杆贯穿连接的定位套筒焊接在罐体A的外侧壁上，并且罐体A底部焊接的罐体B下方开设有出料口，同时出料口中放置有研磨盘固定在转轴B的底部，所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上，且推进座与转轴A贯穿连接，所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。

优选的，所述进料口和连通口均通过滑槽A和滑块A分别与连接台A和连接台B滑动连接，且连接台A和连接台B以及中心台上固定的引流板均呈倾斜状分别与研磨辊A和研磨辊B贴合连接。

优选的，所述连接台A的横截面呈倒的“凸”字状结构，且其前表面纵截面呈倒的“L”形状，并且连接台A的下表面通过滑槽B和滑块B与罐体A的下表面相互连通。

优选的，所述研磨辊A对称设置在研磨辊B的两侧，且研磨辊A上安装的转轴A与推进座贯穿转动连接，并且推进座通过定位杆和螺纹杆与罐体A的内侧壁组成伸缩结构。

优选的，所述定位杆和螺纹杆的长度相同，且其两者平行设置，并且螺纹杆与罐体A螺纹转动连接，同时定位杆与定位套筒和罐体A均为贯穿滑动连接。

优选的，所述罐体B通过连通口与罐体A相互连通，且罐体B的纵截面呈圆锥状结构，并且罐体B下方内部开设的出料口的内直径大于研磨盘的外直径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃生产用原料细磨装置。具备以下有益效果：